安裝馬蹄鐵的過程是怎樣的

2021-03-04 08:49:53 字數 2862 閱讀 3180

1樓:匿名使用者

梁的混凝土外觀質量控制

l 概述

***公路第九合同段k66+179.5惠博分離立交橋為(16+40)m二跨簡支梁與簡支板組合橋。

跨徑40m的上部結構採用預應力砼「t」型梁結構,樑高250cm,砼設計標號為c50。該橋所預製的「t」

梁砼表面平整,接縫平順,砼顏色均勻一致,脫模後無蜂窩麻麵及裂縫現象出現,砼外觀質量控制良

好。該大橋在2023年l0月交工驗收時獲得了92.2分的較高評分。在實際的施工過程中,專案部為提

高砼的外觀質量,採取了一些切實有效的措施控制施工,獲得了較好的效果,現結合本人在實際施工

中的一些經驗和體會,提出對40m「y」梁砼外觀質量控制的一些具體方法。

2 模板

預製梁的模板雖是施工過程中的臨時結構,但對控制粱體尺寸的精度及外觀質量都十分重要。

2.1底模

現場底模是在槽鋼(型號40a)上鋪設5.omm厚鋼板製作底板,槽鋼下面按間隔2.5m設loocm(長)

×50(寬)×90em(高)鋼筋砼底座作為支承,地基布設在壓實路基上。另外,由於預應力「t」梁張

拉以後,梁體中部拱起,整個梁體質量就由均勻分布於底板上的均布荷載而逐漸轉移為支承於兩端的

集中荷載。因此,樑端部的底板及底座都採取加強處理。

2.2側模

(1)為保證梁體施工的可靠性,專案部在正規廠家定做一套強度、剛度和穩定性均能滿足施工要求

的定型鋼模板。鋼模模扇側板採用6mm厚鋼板製作,支承側板的水平肋和豎向肋採用70ram的角鋼製作。

在模扇的項部和底部採用 18ram的圓鋼製作拉桿,縱向間距按2.0m布設,確保鋼模不因振搗砼而變

形。(2)為使所澆築的梁體砼表面光潔,新鋼模使用前首先要用砂紙(或手砂輪)將模板表面認真打磨

乾淨,然後薄薄塗刷一層純淨機油, 以防生鏽。每次拆模後則可用鋼絲刷擦洗乾淨。每次裝模前可在

側模表面塗一層模板油或純淨機油,但塗油不能多, 以能現油光即可,否則會影響砼表面顏色。

(3)為避免模板接縫漏漿,拼裝模板時必須在每兩塊側模之問以及側模與底模接縫處採取加設

3.omm厚橡膠墊處理。

3 c50高強度砼配製適用材料

3.1水泥:對於c50級高強度砼,使用的水泥應選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥為宜。

3.2河砂:應採用級配良好,質地堅硬、顆粒潔淨的中砂,細度模數2.9~2.6為佳。

3.3碎石:因40m「t」梁的腹板寬度僅16cm,且腹板中間設有 7.0cm的波紋管,因此,碎石的公稱

粒級應選用5mm 25mm連續級配規格,骨料的抗壓強度應大於75mpa。

3.4減水劑:配製高強度砼必須使用高效減水劑。

3.5 c50級砼配合比:經多次反覆試配,最後得出下表所列的配合比所拌制的砼和易性較好,能滿足

設計強度及旌工要求。

4 混凝土的拌制

4.1稱量砂和碎石均應採用衡器按照重量配合,減水劑則應預先用小塑膠袋按重量分裝。配製高強

度砼必須準確控制用水量,砂石中的含水量應仔細測定後從用水量中扣除。由於電壓不穩定的影響,

強制式攪拌機上的水幫浦每秒的抽水量往往不均勻,此將影響加水量的準確性。因此,施工現場採取了

對水幫浦電源增設乙個3000va電源穩壓器,使水幫浦電源電壓得到穩定控制,從而準確控制用水量,使所

拌制的砼顏色均勻一致。

4.2拌和 拌制高強度砼必須使用強制式攪拌機,每盤砼拌和時間以2.o~2.5分鐘為宜。

材料規格 1.水泥採用廣州珠江水泥廠生產的525,,ii型矽酸鹽水泥。2.河砂採用細度模數為2.7且級配

及產地 良好的中砂。3.減水劑使用湛江產fdn一5型高效減水劑。4.碎石採用5~25mm連續級配。

5 混凝土澆築

混凝土的澆築質量主要從兩方面控制, 一是澆築方法; 一是良好的振搗,兩個方面互為影響。

5.1凝土運輸

利用平車配合吊斗將砼從拌制點運到澆築點,再利用龍門架進行垂直和橫向運輸。

5.2混凝土的澆築工藝

砼的澆築方法應採用一氣呵成的連續澆築法。現場採用水平分層澆築,分層厚度按25~30cm一層

控制,上下層澆築時間間隔控制在45分鐘以內。澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端,在將近另

一端時,為避免樑端混凝土產生蜂窩等不密實現象,改從另一端向相反方向投料,而在距該端4m~5m

處合攏。為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,在腹板砼澆完後停f5~2o分鐘時間,

使腹板砼能充分沉落,然後再澆築翼緣板。

5.3混凝土的振搗

為使砼能得到充分的振實,在「t」梁鋼模兩側馬蹄中部及腹板中部位置各安裝有1.ikw附著式振

動器,縱向間距按2.om布設。在澆築「t」梁馬蹄及腹板下部位置砼時,每次下料後只需開動馬蹄部

位的附著式振動器,振動時問為50~60秒為宜。在澆築腹板及中上部位砼中,每次下料後則只需開動

腹板中問位置的臥式振動器振50~60秒。澆築腹板上部及翼板砼時,則改用插入式振動捧進行振密實,

密實的標誌是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿,每次振動棒插入時間以20~30秒為

宜。5.4混凝土的養護

翼板砼澆注完成後,應立即對翼板砼進行覆蓋麻袋灑水養生。夏季施工的「t」梁高強度砼應在砼

澆注完成後16~18小時進行脫模灑水養生,冬季施工則視氣溫而定,一般情況下砼澆注完成後約24

小時進行脫模灑水養生,養生期最少應保持7天。

6結束語

根據施工實踐,要提高40m「t」梁砼的外觀質量,關鍵注意如下幾點。

(1)用於施工的鋼模板強度、剛度和穩定性均需滿足施工要求,接縫必須用橡膠墊處理。

(2)施工用配合比和易性要好,坍落度應控制在5~6cm為宜。

(3)現場拌制砼必須採取措施準確控制用水量,使所拌制的砼坍落度穩定,顏色均勻一致。

(4)砼的澆築應採用一氣呵成的連續澆築法,同時應注意振搗器的布設和振搗時間的控制。

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