1樓：匿名使用者
塑膠貌似只能真空電鍍，水電鍍只能做金屬材質的表面處理。
優缺點：
1）.真空電鍍環保，沒有工業三廢汙染，可以電鍍大部分基材和電鍍材料；但是成本高，一台蒸鍍機或濺鍍機動輒幾百萬，而且鍍膜較薄，附著力低。
2）.水電鍍汙染重，只能電鍍五金件；優點在成本較低，鍍膜較厚，附著力好。
以上2種電鍍都是成熟的技術。
2樓：匿名使用者
水電鍍不環保，而真空電鍍環保，成本也可能高一些
真空鍍膜與電鍍的優缺點是什麼？
3樓：匿名使用者
真空鍍膜的黏附性比較差，容易脫落
電鍍的種類很多，你說的電鍍是否是水電鍍？
水電鍍的膜厚比真空濺鍍的厚，水電鍍膜厚一般為15~20um,真空電鍍
的膜厚一般為0.5~2um.水電鍍的化學液不同會有不同的色彩。
真空電鍍的靶材不同鍍膜顏色不同，真空電鍍的功率，真空等級不同會有顏色的變化。
濺鍍濺鍍是利用氬離子轟擊靶材，擊出靶材原子變成氣相並析鍍於基材上。濺鍍具有廣泛應用的特性，幾乎任何材料均可析鍍上。
1) 濺鍍的優點與限制
i) 優點
a) 無汙染
b) 多用途
c) 附著性好
ii) 限制
a) 靶材的製造受限制
b) 靶材的受損，如陶瓷靶材，限制了使用能量的範圍
c) 析鍍速率低
2) 濺鍍系統
i) 分類
a) 平面兩極式：靶材為負極，基材為正極
b) 三極式：由陽極，陰極，外加電子源等三種電極所組成的系統。外加電子源產生電場加速正極離子化的氣體分子。三極式系統不能使用於反應性濺鍍，因為電子會影響反應氣體與汙染燈絲。
c) 磁控濺鍍：利用磁場作用提高濺鍍速率
d) 反應濺鍍：將反應性氣體匯入真空腔中，並與金屬原子產生化合物以鍍著。
ii) 電流的分類
a) 直流電濺鍍－應用於導電基材與鍍層
b) 交流（或射頻）電濺鍍－應用於導電或非導電基材與鍍層
3) 濺鍍系統組合
i) 靶材
在濺鍍時，經電漿中的正離子轟擊，而析鍍於基材的鍍層材料；靶材通常是陰極。
ii) 濺鍍的通量
濺鍍時的通量即為濺鍍原子的流量。流量原子的組成與經冷卻，且未產生內擴散的靶材相同。同一靶材的所有材料之濺鍍速率大致相同。(然而，蒸鍍的蒸鍍速率並不同)。
iii) 接地遮蔽
將離子侷限於僅轟擊與濺鍍靶材；避免靶材夾治具被濺擊。遮蔽與靶材之間的距離必須小於暗帶（dark space）的厚度，因此，在高頻（13.5mhz）或高壓使用時，此距離較近。
iv) 擋板
設定在兩個電極之間的活動板。通常濺擊清潔靶材(靶材可能會在裝載或操作時受到大氣的汙染)時移置於靶材與基材之間。
v) 靶材的冷卻
當外加能量輸入系統，會使靶材的溫度提高，並損壞靶材與夾治具的結合，因此必須冷卻。一般靶材都是用水冷卻之。
vi) 基材溫度的控制
利用電阻與光源等加熱。一般而言，基材的表面溫度會因輝光放電，而高於塊材。
4) 絕緣體的濺鍍
絕緣薄膜可利用射頻濺鍍或反應濺鍍。若採用直流電濺鍍，將迅速造成表面電荷堆積而無法濺鍍。
i) 射頻電濺鍍（rf sputtering）
使用頻率為13.56 mhz的射頻電源，使靶材與鍍層表面能被離子與電子交替的轟擊，以避免電荷的堆積。
ii) 射頻濺鍍的優點
a) 電子轟擊離子化的效率增高，且操作壓力比較低(<1mtorr)
b) 減少電弧（電弧的產生是由於粉塵或加熱蒸發的氣體）
iii) 反應濺鍍（reactive spuutering）
將反應性氣體加入氬氣中，如ar + h2s，而與濺鍍原子，如鎘形成硫化鎘。(例如，在氬氣加氮氣的環境下濺鍍鈦，會形成氮化鈦)。其可為直流電或射頻反應濺鍍。
5) 磁控濺鍍（mag***ron sputtering）
"mag***ron"意指"磁化的電子"（mag***ical electron）
i) 優點與缺點
磁控濺鍍雖會增加濺鍍速率，相對地，亦會加速靶材的損耗。由於基材與電漿間的距離較大，使基材較遠離電漿可在低的工作溫度進行濺鍍。
ii) 操作方法
由垂直的電場和磁場的結合組成。由於電磁的互動作用，促進電子集中於靶材附近，以提公升離子化效應如下圖所示。
a) 磁場會使負極表面形成電子的聚集處，離子會因受限的電子源的靜電效應而聚集。
b) 電子能有效聚集於靶材的表面，使離子化效率提高並提高濺鍍速率。
真空鍍與水電鍍的區別是什麼？
4樓：笨笨熊**輔導及課件
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件辦法有兩種：
其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。
其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如abs料、abs+pc料、pc料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高，單價比水電鍍昂貴。
現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴麵漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、uv真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。
水電鍍有個弱點，只能鍍abs料和abs+pc料（此料鍍的效果也不是很理想）。而abs料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。
像風嘴、風嘴環使用pc料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層uv油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點：
a、簡單來說，如真空電鍍不過uv油，其附著力很差，無法過百格test，而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
b、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
c、 水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」，這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求： 歐盟：
76/769/eec：禁止使用； 94/62/ec：<100ppm； rohs：
<1000ppm 如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。
5樓：園林植物手冊
1、定義不同：
水電鍍，又稱濕法電鍍，顧名思義與水及水溶液有關，電化學反應原理，是化學過程。由於大量使用水/水溶液，汙染大。
真空鍍，實際上不能稱為電鍍，它通常是物理變化，或是化學變化，但不是電化學過程。真空電鍍分類較多，應用比較廣泛的是電場遷移技術。
2、適用範圍不同：
水電鍍一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。
真空鍍因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面。
其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
3、特點不同：
水電鍍因工藝較簡單，從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。水電鍍有個弱點，只能鍍abs料和abs+pc料。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理。
6樓：暴走少女
水電鍍因工藝較簡單，從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。
一、水解鍍和真空鍍的簡介：
1、水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！
當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種型別，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是**也較高，可以進行操作的金屬型別較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層。又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如abs料、abs+pc料、pc料的產品。
同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴麵漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、uv真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
二、兩種工藝區別：
水電鍍因工藝較簡單，從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。水電鍍有個弱點，只能鍍abs料和abs+pc料（此料鍍的效果也不是很理想）。而abs料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。
而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用pc料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層uv油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
三、兩種工藝優缺點：
1、簡單來說，如真空電鍍不過uv油，其附著力很差，無法過百格test，而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
2、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
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