1樓：舌尖的
你好：應該是閥切換延遲時間控制的。
希望能幫到你！
2樓：有些人想害我
每次射膠座臺都會往前動這是正常的，因為（射膠時座臺跟注射同時動作）才能保證每次射嘴與模具澆口套緊密貼合不至於射膠時漏膠。你這情況另有原因...
注塑機射出時，後面整個座台都動，注塑時還溢膠，不知怎麼回事？希望
3樓：星際是我
這是射膠時，被壓動作沒有壓力，射膠的反作用力，向後推**，射嘴和模具有了間隙，也就漏膠了，檢查一下被壓電磁閥或被壓的相關設定吧，真心在幫你期待採納，
4樓：鑫
是雙缸座台的話就可能不平衡，或是噴嘴沒有對平也有可能
注塑機射膠時射臺後退造成漏膠，如何解決啊？
5樓：遠巨集
首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。
有的話應該就是電磁閥有問題，卡閥或閥芯洩油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。
如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，還要檢查座缸活塞油封是否損壞，如損壞及時更換。
6樓：匿名使用者
注塑機本身設計做射膠動作時座進也是有動作的，就是為了防止漏膠。檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。有的話應該就是電磁閥有問題，卡閥或閥芯洩油。
沒有就要查電腦輸出點和電線有沒有問題了
7樓：匿名使用者
先查射膠時有無輸出座台進，如有輸出座台進要看座進電磁閥是否得電，如有得電查該閥是否工作（線圈壞或閥芯卡死則得電也不會工作），如有工作查管路上流量是否足夠（節流閥鎖的過緊），如有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，若無上述問題查座缸活塞油封是否損壞
注塑機射膠後轉熔膠射臺後移導致漏膠
8樓：匿名使用者
主要是3點原因：
1：注塑成型時，松退沒設定好，料筒中殘餘壓力推動下導致漏膠。
2：料溫過高，太稀了，造成流蜒。
3：原料沒有烘乾處理，生產時料筒裡原料中水分氣化導致漏膠。（這個因素佔比最大）
當然也有些塑料成型本身就比較難成型。
注塑機射膠壓力忽高忽低怎麼回事,注塑機射膠終點不穩定是怎麼回事
1 系統壓力不穩定。2 清洗過濾器。比較常見的是發熱圈燒壞,和油缸油封損壞。還有料嘴有雜質也會這樣。出來這些問題 也有可能是柱塞幫浦的星型柱塞出故障了 不專業據別考慮維修 柱塞幫浦一般人拆了裝不了 注塑機射膠終點不穩定是怎麼回事 是總是射錯地方還是怎麼樣?你可以諮詢一下你購買的廠家,讓他們幫你解決。...
注塑機射膠不穩定,注塑機射膠終點不穩定是怎麼回事
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振雄注塑機射膠原點怎麼重置,震雄注塑機射膠跑原點怎樣恢復
1 清零 並非將行程設定為 0 才為清零，這裡的清零是指將實際行程改為電腦行程的起始值，即鎖模行程為10p 射膠行程和頂針行程為1mm時，電腦就處於 零位 2 模具沒有產品，如有，先把產品取出。模具有抽芯和絞牙裝置，檢查位置行程，確保抽芯和絞牙裝置在安全和正確位置，避免損壞。熔膠筒溫度一定要達到設定...