1樓：《草原的風
t10鋼是含碳量為1%的高碳鋼，是碳素工具鋼，從化學成分來說，屬於過共析鋼。由於含碳量高，硬而脆的滲碳體多，其組織是珠光體+二次滲碳體組成，因此，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以後淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分佈在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。
所以t10鋼熱處理工藝路線中球化退火的作用是：降低硬度，便於切削加工，併為後續熱處理做組織準備。
過共析鋼的熱處理工藝為什麼是球化退火？
2樓：網友
首先球化退火的主要目的是降低鋼的硬度同時增加鋼的塑性。而對於亞共析鋼而言，由於其含碳量較低，所以其中碳化物含量相對少（主要是p+f），因此鋼的硬度也相應較低，塑性相應較好，也就是說一般情況下，選該種鋼使用的使用者，效能較適於普通需要，也就沒有必要再降低硬度而提高塑性了，所以通常亞共析鋼不球化處理。但對於指定用途的鋼的效能而言，還可以做具體處理的，以滿足效能要求。
天津眾 維ui設計學校提供。
3樓：逄笑卉
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。
球化退火熱處理有哪些要注意的事項
4樓：網友
球化退火熱處理應注意以下幾點：
1)嚴格控制退火溫度。退火溫度過高，則碳化物溶解較多，奧氏體均勻化程度大，將減少或失去球化的核心，退火後易獲得片狀珠光體；溫度過低，原來組織中片狀珠光體較難溶解，也不能達到球化的目的。
2)適當掌握保溫時間。保溫時間過長，會促使奧氏體均勻化，不利於球化；時間過短，則原組織中的片狀組織難以完全破壞，也達不到球化的效果。
3)精確控制冷卻速度。球化退火的冷卻速度不影響珠光體的形狀，但決定碳化物的彌散度，因而可決定退火後的硬度。冷卻速度過大，碳化物來不及聚集長大，在冷卻中會產生新晶核，因而可得到彌散度大的細粒狀或點狀珠光體，硬度將偏高；反之，冷卻速度過小，則常得到彌散度小、硬度過低的粗粒狀珠光體。
5樓：鋼鐵鬥士只有我
根據材料技術要求制定合理的球化退火工藝，注意裝爐方式，公升溫速度，是否需要氣氛保護，降溫速度，出爐溫度等。
t12製作鋼銼，硬度為hrc60-64，熱處理工藝為正火-球化退火-機加工-淬火-低溫回火。每一步熱處理目的及組織
6樓：網友
正火：細化晶粒，成分均勻化，去除鍛造應力，為下步熱處理做組織準備。珠光體+滲碳體（一般呈網狀分佈）。
球化退火：降低正火硬度、改善切削加工效能，消除網狀滲碳體，為後續淬火作組織準備，減少淬火開裂變形。球狀滲碳體+珠光體。
淬火：提高硬度和耐磨性，滿足使用所需。馬氏體+殘餘奧氏體低溫回火：減少淬火應力，穩定尺寸，還有減少殘餘奧氏體量、進一步提高硬度和耐磨性的作用。回火馬氏體+碳化物。
7樓：網友
正火：珠光體+滲碳體（細化晶粒，去除鍛造應力，為下步熱處理做準備）球花退火：球狀珠光體+滲碳體（球狀珠光體是高碳鋼淬火前的最好組織，減少開裂變形）
淬火：馬氏體+殘餘奧氏體（增加硬度）
低溫回火：回火馬氏體+碳化物（輕微降低硬度，去除應力穩定尺寸，稍微增加韌性）
為什麼對過共析鋼鍛件不宜採用完全退火,而應採用球化退火作為預備熱處理
8樓：因貝**作
因為過共析鋼採用完全退火，容易晶粒粗大。球化退火晶粒不易長大，機械加工效能好，書上一般有介紹。
60si2mn的熱處理（球化退火，正火，淬火，回火）後的組織與效能
9樓：上海勃西曼特鋼集團
60si2mn彈簧鋼
60si2mn標準：
gb/t 1222-2007
60si2mn特性及適用範圍：
是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性。
較 55si2mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。
60si2mn化學成分：
碳 c ：矽 si：
錳 mn：硫 s ：≤
磷 p ：≤
鉻 cr：≤
鎳 ni：≤
銅 cu：≤
60si2mn交貨狀態：
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
60si2mn主要規格：
60si2mn圓棒、60si2mn軋棒、60si2mn冷拉棒、60si2mn鍛棒、60si2mn板、60si2mn扁鋼。
60si2mn鍛件、60si2mn鍛環、60si2mn加工件、60si2mn管、60si2mn鍛餅。
10樓：《草原的風
球化退火組織：球狀珠光體。
鐵素體，效能：硬度、強度不高，便於機械加工。
正火。組織：細片狀珠光體+鐵素體，效能：硬度、強度較球化退火稍高，便於機械加工。
淬火。組織：馬氏體+殘餘奧氏體，效能：硬度高、強度不高，塑韌性差。
回火組織：回火屈氏體，效能：硬度、強度較高，特別是彈性極限高，適於各類彈性元件，如各種卷簧、板簧等。
11樓：網友
典型的彈簧鋼，其熱處理工藝為淬火加中溫回火，處理後的組織為回火屈氏體具有良好的彈性。
12樓：寧波承澤金屬材料公司
熱處理工藝。
球化退火：採用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝（790度加熱25min，急冷到680度保溫1h，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。
60si2mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如。
400度回火，硬度46hrc;
500度回火，硬度40hrc；
600度回火，硬度34hrc。
在150~160度之間回火效能得到最佳的配合，注意必須避開300度左右的回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60hrc，有較好的韌性。
ac1-755，ac3=810，ar1=700,ar3=770,ms-300～305，退火：750c-爐冷-hbs≤222
正火：830～860c-空冷-hbs≤302
淬火：870c-油-hrc>61
不同溫度回火後的硬度值hrc： 150c-61，200c-60，300c-56，400c-51，500c-43，550c-38，600c-33，650c-29
常用回火溫度430～480c，水或空氣，hrc45～50
以下是汽車鋼板彈簧熱處理的引數。
淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，，8/3，，12/5
回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
球化退火、淬火及低溫回火的目的什麼
13樓：糜邦寇青柏
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理效能。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
回火又稱配火。將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。
目的：一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據不同的要求可採用低溫回火、中溫回火或高溫回火。
通常隨著回火溫度的公升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。
14樓：網友
球化退火目的---消除內應力，便於切削加工。
淬火目的---獲得m，良好的效能。
低溫回火目的---消除產生工件開裂的內應力，調整硬度。
15樓：網友
球化退火目的：消除內應力。
淬火目的：增加硬度。
低溫回火目的：消除內應力。
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