1樓：旅行者一號
1、阻焊前，銅面氧化、髒汙，導致油墨與銅面結合力差；
2、阻焊前，銅面過於光滑，導致油墨與銅面結合力差；
3、阻焊後烤不足，導致油墨固化不完全，結合力不足；
4、阻焊**能量過低，油墨聚合不完全，結合力不足；
5、油墨本身效能達不到，無法抗熱衝擊，建議採購抗噴錫專用油墨；
6、阻焊油墨厚度不足，導致油墨抗噴錫效能變差；
pcb板阻焊過孔蓋油工藝噴錫後過孔孔邊出現圏狀起泡的原因及如何改善，請求同行高手指導
2樓：上海川樹電子
沒有**無法確定，大致可以判斷為過孔蓋油時由於孔徑、生產的情況導致油墨爆開。
這種情況只能要求廠家嚴格管控，避免不良品。
阻焊白油噴錫掉油的原因
3樓：網友
一是可能油墨有問題；
二、如果油墨沒有問題，則多半是工藝製程出了問題。比如調油、烤板等引數。
線路板噴錫過孔起泡掉油主要是**問題
4樓：網友
電路板的名稱有：線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器佈局起重要作用。
電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為(printed circuit board)pcb。
這些鋁基板噴錫回來就掉油墨，是怎麼回事？
5樓：網友
如果不是刮蹭，可能是製作工藝不好，說白了就是質量差，表面那層不影響使用吧，就是不美觀。
線路板阻焊白油噴錫後發黃
6樓：東莞羅猛
阻焊白油噴錫時受到高溫攻擊，發黃是常見的現象，這主要跟油墨的質量有關係，因為油墨本身是有機物，不會因受瞬間高溫而發黃，發黃是因為油墨中含有雜質的緣故；
改善方案是更換更好一點的油墨，比如太陽油墨，南亞油墨等。
pcb阻焊掉油是什麼原因？
7樓：七情
1全部我估計你的是單面板過高溫錫爐才會有這種現象1：檢查你的錫爐溫度不能太高。
2：你的線路板**商每個批次的貨有出廠檢驗報告和試錫樣品給你3：**商的綠油不達標。
4：**商生產工藝有問題。
pcb綠油起泡是什麼原因造成的，怎麼解決？
8樓：
原因有多種，首先起泡板是否未沉金或者沉錫板。氣泡原因：綠油厚度，綠油與銅面結合力，烘烤不足。
9樓：邸喆
pcb綠油起泡有幾種可能：一是：pcb前處理不好，綠油附著力不夠；二是：綠油固化溫度不夠；三是：綠油質量問題。
10樓：網友
你最好能提供**，起泡有很多種原因。
比如1、板面汙染(氧化、油漬、膠跡、其他鹼性汙染)2、後固化時間不足，大部分表現為乙個角正反兩面起泡掉油，是在噴錫後發現的。
3、退錫不淨，板面上面有一層薄薄的錫，到噴錫後，板面上的錫經過高溫熔化就會把油墨頂起來。形成泡狀。
4、孔內水汽未烘乾就印刷油墨。到噴錫後會在藏水的孔邊形成圈狀起泡！！
希望能幫到你！！1
pcb板為什麼要表面噴錫
11樓：網友
噴錫是將電路板浸泡到溶融的錫鉛中，當電路板表面沾附足夠的錫鉛後，再利用熱空氣加壓將多餘的錫鉛刮除。錫鉛冷卻後電路板焊接的區域就會沾上一層適當厚度的錫鉛，這就是噴錫製程的概略程式。
pcb噴錫的主要作用：
一) 防治裸銅面氧化；銅很容易在空氣中氧化，造成pcb焊盤的不導通或降低焊接效能，通過在銅面上上錫，可以有效的銅面與氣隔離，保持pcb的導通性及可焊性。
二)保持焊錫性；因為焊盤上已有錫，在焊接上錫的時候，跟鍍金板或松香及osp工藝，都顯得比較容易。這對於我們手工焊接，是非常容易就可以上錫的。
表面處理還有 沉金 osp 化學錫，化學銀，化學鎳金，電鍍鎳金等，但是以噴錫板的價效比最好，因此在pcb製造當中，對於雙面板及多層板，如果大批量生產，客戶一般都選擇讓pcb板廠做噴錫工藝板了。
希望對你有幫助。
12樓：咪群甜
由於銅容易被氧化，氧化後就很難焊接上去，所以表面的噴錫處理是防止被氧化，除了噴錫還有eing osp等工藝。
13樓：稽聽
對於低頻電路，一般只做阻焊處理，也就是你看到的一層綠色。對於高頻尤其是微波頻率的電路要進行表面處理，但不一定要噴錫，也可以鍍銀或者鍍金，還有其他表面處理方式，一方面是為了防氧化，同時也可以減少線路損耗。
14樓：網友
不做處理，那些銅越到空氣會變的，學過化學都懂的。
變速箱裡,往缸上噴油的油頭掉是怎麼回事
變速箱濾網有堵塞 汽車有問題，問汽車大師。s店專業技師，分鐘解決。你好，什麼東西吊了 噴油嘴？汽車有問題，問汽車大師。s店專業技師，分鐘解決。你好，變速箱裡沒有能噴的油頭。汽車有問題，問汽車大師。s店專業技師，分鐘解決。麵包車電噴二四缸不工作怎麼回事油頭噴油，高壓有火，看看火花塞是不是淹缸了。這個情...