1樓：長牙
數控機床按加工路線可分為：
1．點位控制數控機床。
點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由乙個位置到另乙個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。
這類數控機床主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。
2．直線控制數控機床。
直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。
直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。
數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。
3．輪廓控制數控機床。
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
數控機床的進給功能表達方式有哪兩種？
2樓：網友
機床的加工速度和空跑速度，應該是這個吧。
數控車床粗加工進給路線有哪些方式
3樓：達瓦里希陽光同志
g71複合型外圓粗車迴圈。
g72複合型端面粗車迴圈。
g73複合型封閉切削迴圈。
數控車床加工車過移當中,主運動知進給運動分 別指什麼？
4樓：話財富人生
主運動是功率消耗最大的運動。數車的主軸帶動工件轉動，為主運動。
進給運動是實現不斷把材料讓刀具切削的運動，對應刀架的運動。
數控車床45#材料切斷刀轉速與進給？
5樓：開麗戈華
轉速可以提高到700，如果想省刀，先期，切入1mm後，到中心的時候。
6樓：三流忍者
確實太慢了或斷續車削可以更快。
7樓：網友
你用的是什麼機床和刀具？
關於數控車床加工工藝的技術引數**！例如轉速，進給的計算方法！對應**！
8樓：荊綺玉蓋潔
呵呵，計算方法也是有的，如果你只想一張表就解決你的問題你就把機加工看得太簡單了。
主要要根據材料，刀具，機床，工件尺寸，圖紙表面要求及一些相關的因素來確實，乙個變了，就全變了，而且得到的主要是切速速度，再換算成其它引數。
你可以找一下機械加工工藝方面的書看一下，一般都有。但書上的也不太準，實際上還有一定的出入，可以參考，再根據自己的實際情況來改變。
9樓：成代芙宿琰
什麼車床。
系統轉速肯定是即時顯示的。
否則沒有意義。
有可能是編碼器的問題吧。
不用真車螺紋。
編個螺紋程式走一下。
如果沒有讀取到轉速。
走到車螺紋的程式段。
刀架是不能走的。
數控切削轉速和進給速度怎樣算？
10樓：小貝貝老師
切削轉速vc計算，可以給定恆線速，即使用g96 sxx，公式vc=πdn/1000 得出是公尺/分鐘。
進給速度g98 f 100 單位是mm/min (表示每分鐘進給100mm)，g99 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給。
一、進給速度是數控機床切削用量中的重要引數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的效能限制。
二、確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
三、一般在100一200mm/min範圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min範圍內選取。
三、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 範圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
四、切削速度vc（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。
五、切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇乙個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
六、傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
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