1樓：星絹子
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等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：
1)等離子弧能量集中、溫度高，對於大多數金屬在一定厚度範圍內銷哪鎮都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫；
2)電弧挺度好，等離子弧的擴散角僅5°左右，基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯；
3)焊接速度比鎢極惰性氣體保護焊快；
4)能夠焊接更細、更薄的工件(如1mm以下極薄金屬的焊接);
5)其裝置比較複雜、費用較高，工藝引數調節匹配也比較複雜。
4) 電渣焊 電渣焊是利用電流通過液體熔渣時所產生的電阻熱進行焊接的方法。
5) 雷射焊 雷射焊是以聚焦的雷射束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方式。
6) 電子束焊 電子束焊是緩含利用加速和聚集的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。
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2樓：大肥仔巨蟹
小攔迅鉛孔型等離子昌早弧焊的簡好特點是孔隙率。低。
3樓：村夜天下第一流
一般無需其他措施即可實現全位置焊接，孔隙率低，焊接可變引數少，規格區間寬。
等離子弧焊接有哪些方法?有何特點?焊接中要注意什麼？
4樓：kk解夢
等離子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等離子弧焊。特點是等離子弧的能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，焊接電流小到時，電弧仍能穩定燃燒，並保持良好的挺度與方向性，電弧呈圓柱形，弧長變化時對焊件表面加熱點的能量密度影響較小。
焊前要加強對金剛石焊件、焊絲的清理，防止氫溶人產生氣孔，還應加強對焊縫和焊絲的維護。2交流等離子弧焊的許用等離子氣流量較小，流量稍大，等離子弧的吹力過大，鋁的液態金屬被向上吹起，形成凸凹不平或不連續的凸峰狀焊縫。
等離子弧焊接技巧。
等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體區域性電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發生器主要的任務。
正常情況下，火花發生器的工作時間只有，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。
解決措施：應經常檢查火花發生器放電電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙與割炬電極噴嘴之間的間隙相適應，必要時更換控制板或更換電極噴嘴。
在小孔型等離子弧焊中焊接電流選擇的依據不包括
5樓：深情的鄧公子
在小孔型等離子弧焊中焊接電流選擇的依據不包括焊接速度。
使用較大的焊接電流，通常為50~500a，轉移型 弧。施焊時，壓縮的等離子焰流速度較快，電弧細長而有力，為熔池前端穿透 焊件而形成乙個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為「小孔效應」。隨著焊槍的 前移，小孔也隨著向前移動，後面的熔化金屬凝固成焊縫。
由於等離子弧能量 密度的提高有一定限制，因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內進行焊接。
等離子弧焊接的分類：
1．小孔型等離子弧焊小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點，將工件完飢豎友全熔爛槐透併產生乙個貫穿工件的小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！
用下保持平衡。
焊槍前進時，小孔在電弧後方鎖閉，形成完全熔透『的焊縫。穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：
所需能量密度也增加。由於等離子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。
2.熔透型等離子弧焊當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。
主要用於薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。
3.微束等離子弧焊15 ^30a以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由於噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離子弧纖橘可以十分穩定，現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。
為保證焊接質量，應採用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。
氬弧焊接與等離子焊接有什麼不同
6樓：惠企百科
氬弧焊接與等離子焊接的不同之處有：
1、原理不一樣：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化陸租成液態形成熔池，使被焊金屬核悉纖和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。
2、種類不一樣：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。等離子弧有兩種，一種是「非轉移弧」，另一種是「轉移弧」。
3、特點不改仿一樣：氬弧焊有電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快等特點。等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電孤穩定且適宜焊接薄板和箱材等特點。
等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點？
7樓：寒江蘆荻
優點：a.能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可。
一次焊透8～10mm 厚的不鏽鋼板。與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子。
弧焊接速度要快得多。
b.焊縫質量對弧長的變化不敏感，這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小，約5°，且挺直度好，弧長變化時對加熱斑點的面積影響很小，易獲得均勻的焊縫形狀。工。
件上受熱區域小，熱影響區窄，因而薄板焊接時變形小。
c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。
電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。
d.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子。
電源，焊接電流可以小到，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，特別適合於焊接微。
型精密零件。
e.可產生穩定的小孔效應，通過小孔效應，正面施焊時可獲得良好的單面焊雙面成形。
缺點：a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下；
b.焊槍及控制線路較複雜，噴嘴的使用壽命很低；
c.焊接引數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。
等離子弧焊由於下述原因，其應用可能受到限制。
a.電弧作用區域的觀察性差。等離子弧槍結構複雜，不僅比較重，手工焊時操作人員還較難觀察焊接區域。
b.雙弧弊端。使用轉移弧時，當工藝引數選擇不當，或噴嘴結構設計不合理，或噴嘴。
多次使用後有損傷，就會在鎢極-噴嘴-工件之間產生串接電弧，這種旁弧與轉移弧同時存。
在，稱為雙弧。雙弧產生，說明弧柱與噴嘴之間的冷氣膜遭到了破壞，轉移弧電流減小，這。
樣就導致焊接過程不正常，甚至很快就燒壞噴嘴。
c.電弧可達性差。由於槍體比較大，鎢極內縮在噴嘴裡面，因此對某些接頭形式是無。
能為力的。d.一次投資大。等離子弧焊接與切割裝置比較昂貴。但是其焊接或切割速度快，焊縫。
與切割***，若將這些因素考慮進去，其使用成本還不是太高。
8樓：醉月徘徊
3、定義：按照預先編制的數字指令程式移動割炬進行自動熱切割的裝置。
等離子弧焊機 與其他焊接方法比有什麼優缺點
9樓：鍛刃師
出了變形小，強度損失小以外沒優點了。
10樓：網友
等離子弧焊接，和其它焊接方法相比，具有。
等離子弧焊接有哪些方法?有何特點?焊接中要注意這些?
11樓：遊戲人生說遊戲
等離子弧焊接有2種方法一種是非轉移弧，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導電材料。
另一種是轉移弧，電弧由輔助電極高頻引弧後，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。
前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於公釐厚的板材焊接；後一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12公釐厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於公釐的薄板焊接。
等離子弧焊特點
等離子弧焊接是利用特殊構造的等離子焊炬所產生的高溫等離子弧，並在保護氣體的保護下熔合金屬的一種焊接方法。電弧通過水冷噴嘴孔道，受到機械壓縮、熱收縮和磁收縮效應的作用，迫使弧柱截面縮小，電流密度增大，弧柱電離度提高。
從而獲得更為集中、溫度達10000-30000℃的等離子弧。等離子弧焊主要用於碳鋼、普低鋼、耐熱鋼、不鏽鋼、銅及其合金、鎳及其合金、鈦及其合的焊接。
什麼是等離子，等離子是什麼意思
等離子體 是由部分電子被剝奪後的原子及原子被電離後產生的正負電子組成的離子化氣體狀物質，它是除去固 液 氣外，物質存在的第四態。等離子體是一種很好的導電體，利用經過巧妙設計的磁場可以捕捉 移動和加速等離子體。等離子體物理的發展為材料 能源 資訊 環境空間科學的進一步發展提新的技術和工藝。看似 神秘 ...
等離子和液晶哪個好，等離子液晶哪個好
不知道你是說電視哪方面好與不好。關於等離子和液晶，說哪樣更好的都是外行人，這兩種技術是各有千秋，跟說的差不多，等離子是視角寬，延遲小適合動態顯示，缺點是尺寸大 功耗高，燒屏的情況其實不容易出現，而且液晶燒屏跟等離子乙個效果，都是不能修的，但從技術成熟度來說液晶略強，等離子因為尺寸問題畢竟市場要小些，...
等離子切割可用於哪些金屬切割的,等離子切割可用於哪些金屬切割的？
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化 和蒸發 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬 不鏽鋼 鋁 銅 鈦 鎳 切割效果更佳 其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子...