1樓：網友
金屬材料切削的三個變形區如下：
1、第一變形區的主要特點是切屑沿滑移面的剪下變形，以及隨之產生的加工硬化；
2、第二變形區的主要特點是切屑與前刀面的磨擦區，切屑底層與前刀面之間的強烈磨擦，對切削力、切削熱、積屑瘤的形成與消失，以及對刀具的磨損等都有直接影響；
3、第三變形區的主要特點是已加工表面受到刀刃鈍圓部分和後刀面的擠壓與磨擦，產生變形與回彈，造成纖維化、加工硬化和殘餘應力，第三變形區對已加工表面的質量和刀具的磨損都有很大影響。
金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當今的機械製造中仍佔有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。
2樓：網友
金屬材料切削的變形區是指在切削工中，金屬材料所經歷的塑性變形區域。當刀具與金屬材料接觸並切削時，由於材料的塑性變形性質，金屬發生塑性慎李拿變形並被削除。
切削加工是通過切削工具對金屬材料施加切削力來改變金屬工件的形狀、尺寸或表面擾謹質量。在切削過程中，刀具與工件之間產生摩擦力和切削力，使得金屬材料發生塑性變形和切削屑的剝離。
在切削的過程中，金屬材料的塑性變形主要發生在切削區域和變形區域。切削區域是指刀具接觸工件的區域性區域，主要受到切削力的作用，形成寬搭切削屑並進行剝離。而變形區域是指緊鄰切削區域的一片區域，它受到切削力的作用，金屬材料發生塑性變形並承受較大的壓應力和剪應力。
變形區域的形狀和尺寸會隨著切削條件、材料性質和切削工具的不同而有所變化。一般來說，金屬材料切削的變形區域會呈現出扭曲、變形、壓痕等特徵。合理控制切削加工的變形區域，可以保證加工精度和表面質量，避免產生過度的變形和負面效應。
金屬材料切削時的三個變形區是哪三個？
3樓：網友
金屬材料切削的三個主要變形區域為：
1. 剪下區：剪下區也稱為切削區域。它是刀具與金屬工件直接接觸的區域，受到切削力和切削溫度的作用。在這個區域，金屬材料會發生塑性變形和切削屑的形成與剝離。
2. 塑性變形區：塑性變形區是指位於剪下區附近的一片區域，金屬材料在這個區域內受到較大的壓滲豎力和剪下力，併發生塑性變形。
這個區域通常呈彎曲、扭曲或壓痕的形式，承受著較大的應力。
3. 影響區：影響區是相對於切削區和塑性變形區而言搭公升，它位於較遠的位置，接觸切削區和塑性變形區的邊緣。
在影響區，金屬材料受到較小的應力和變形，通常知喊老不會發生明顯的塑性變形。
這三個變形區域在切削過程中相互關聯，它們共同參與了金屬材料的切削變形和屑的生成。合理控制這些變形區域，可以提高切削效率、加工質量和工具壽命。
金屬切削可大致劃分三個變形區，其中第一變形區的主要特徵是()。
4樓：考試資料網
答案】：晶格間的剪下滑移。
解析：第一變形區塑性變形從始滑移面oa開始至終滑移面om終了， 之間形成aom塑如戚性變形區，由於塑性變渣攔陵形的主衡拍要特點是晶格間的剪下滑移，所以aom叫剪下區，也稱為第一變形區。
1.切削區域可劃分為哪幾個變形區?各變形區有什麼特徵?
5樓：伶俐又恬淡的小奇異果
切削區域劃分為三個變形區：
第ⅰ變形納悶區是切削刃前面的切削層內的區域；
第ⅱ變形區是切屑底層與前刀面接觸的區域；
第ⅲ變形區陸茄局是後刀面與已加工早讓表面接觸的區域。
這三個變形區相互關聯、 相互影響、 相互滲透。
金屬材料切削的三個變形區各有什麼特點
6樓：愛學習的小猴
切削層的金屬變copy形大致劃分bai為三個變形區：第一du變形區（剪下滑移）、第二變形區zhi（纖維化）、第dao三變形區（纖維化與加工硬化）
第一變形區就是形成切屑的變形區，其變形特點是切削層產生剪下滑移變形。
第二變形區是指切屑流出時與刀具前面接觸擠壓、摩擦產生變形的區域。
第三變形區是指近切削刃處已加工表面層受刀具刃口與後面的擠壓、摩擦產生變形的區域。
7樓：東東東瓜瓜東
根據滑移線和流線特點劃分三個變形區。
第一變形區：發生剪下滑移。
第二變形區：切削與刀具前刀內面不斷擠壓摩擦，使靠近刀具前刀面的切屑發生纖維化，此時切屑基本和刀具前刀面平行。
第三變形區：由於刀具鈍圓部分和刀具後刀面的磨損加劇了對工件的擠壓摩擦，產生變形與回彈，晶粒被拉長，纖維化。
這三個變形區發。
容生在切削刃附近。他們的應力集中而且複雜，被切削層就是在此處與工件母體分離，大部分變成切屑，少部分殘留在已加工表面。
切削區域可劃分為哪幾個變形區以及它們的特徵?
8樓：cx只愛長安某
切削區域劃分為三個變形區：
第ⅰ變形區是切削刃前面的切削層內的區域，這是產生塑性變形和剪下滑移的區域。
第ⅱ變形區是指切屑流出時與刀具前面接觸擠壓、摩擦產生變形的區域。
第ⅲ變形區是指近切削刃處已加工表面層受刀具刃口與後面的擠壓、摩擦產生變形的區域。
特徵：第ⅰ變形區是金屬切削變形過程中最大的變形區，在這個區域內，金屬將產生大量的切削熱，並消耗大部分功率。此區域較窄，寬度僅 2mm。
第ⅱ變形區在這個變形區域，由於切削層材料受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，變形進一步加劇，材料在此處纖維化，流動速度減慢，甚至停滯在前刀面上。而且，切屑與前刀面的壓力很大，高達2～3gpa，由此摩擦產生的熱量也使切屑與刀具面溫度上公升到幾百攝氏度。
的高溫，切屑底部與刀具前刀面發生黏結現象。
第ⅲ變形區。已加工表面受到刀刃鈍圓部分和後刀面的擠壓與摩擦，產生變形和回彈，造成纖維化與加工硬化。
三個變形區各具特點，又存在著相互聯絡、相互影響。切削過程中的各種物理現象均與金屬層的變形密切相關。
金屬切削類問題？
9樓：網友
這個題目的回答應當是小於，根據加工材料不同，高速鋼刀具的前角與硬質合金刀具的前角相差也是不同的；比如：在車鋁合金、鎂合金材料、銅合金材料時，高速鋼刀具與硬質合金刀具的前角是相同的；而在道車不同強度的鋼鐵材料時，高速鋼刀具的前角才是比硬質合內金刀具強度前角大5° 。在車鈦合金材料時，高速鋼刀具的容前角要比硬質合金刀具的前角要大20° 。
總之，不同的材料要選用不同的刀具前角，並沒有乙個固定的前角數值。
金屬材料塑性變形按溫度分類,金屬材料變形有哪兩類各是什麼
冷變形加工 在沒有回覆和再結晶的條件下進行的塑性變形加工，即塑性變形溫度低於回覆溫度。變形後的金屬具有全部的加工硬化特徵，如板料沖壓 冷擠壓等。熱變形加工 在再結晶過程得到充分進行的條件下進行的塑性變形加工，即塑性變形溫度高於 或等於 再結晶溫度。變形後的金屬具有細小的等軸晶組織，無任何加工硬化痕跡...
簡述陶瓷材料與金屬材料在彈性變形,塑性變形,和斷裂方面的區別
陶瓷材料覆在彈性變形方面和金屬 差不制多 但由於其bai原子之間屬共du 價鍵，而非金屬鍵zhi，因此極不容易開dao動位錯，因此其塑性變形能力幾乎為零，而不像金屬那樣具有一定的塑形變形能力 在斷裂方面，由於其塑形極小，裂紋尖端不可能像金屬那樣可以通過一定的塑形變形緩解尖端附近的應力集中，因此一般均...
金屬材料發生相變的機理是什麼,簡述金屬材料的強化機制
最基本的是金屬晶體結構發生變化，比如奧氏體相，馬氏體相等，關於相變的原因有高低溫，冷卻速度，加熱冷卻方式等。一般不同金屬有不同的相變圖，可查相關資料 金屬材料學 等課本 組織發生改變，也就是晶體發生了同素異構轉變 1 分子機構重組，2，分子擴散 簡述金屬材料的強化機制 10 主要有 細晶強化 固溶強...