加過硫化劑矽膠放半年需要重新加硫化劑嗎

2025-06-01 22:25:13 字數 4060 閱讀 2841

1樓:網友

加硫化劑的矽膠通常用於製造矽膠製品,如矽膠密封件、矽膠管等。矽膠材料的硫化劑會在一定時間內逐漸揮發消耗,隨著時間的推移襪型,其硫化效果可能會減弱。

如果矽膠製品在半年的使用過程中硫化效果明顯下降,如出現硬度變化、彈性下降等情況,那麼毀漏建議進行重新硫化處理。重新硫化的方法是將矽膠製品放入硫化爐中進行再次硫化處理,以恢復其原有的物理效能。

需要注意的是,硫化劑的使用和處理需要按照廠家的告餘猜指導和要求進行,以確保矽膠製品的硫化效果和品質。

2樓:帳號已登出

矽膠通常作為一種除溼劑使用,加硫化劑是為了提高其吸溼效能。根據一般情況,矽膠在使用一段時間後會逐漸飽和,需胡指要進行再生,也就是去除吸溼的水分,使其恢復吸溼能力,而不是直接新增新的硫化劑褲姿配。

再生矽膠的方法通常包括加熱、微波、烘冊蔽幹或放置於陽光下晾乾等方式。具體的再生方法會根據矽膠的型別和使用情況而有所不同。建議您參考矽膠產品的使用說明或與生產廠家進行聯絡,瞭解具體的再生方法和週期。

矽膠經過硫化處理後還會對膠粘劑有汙染嗎?

3樓:

摘要。親,您好。很高興為您服務,矽膠經過硫化處理後會對膠粘劑有汙染,但是基本可以忽略不計。而且會增加其黏附性哦~

親,您好。很高興為您服務,矽膠經過硫化處理後會對膠粘劑有汙染,但是基本可以忽略不計。而且會增加其黏附性哦~

具體:1,矽膠成型時因模具表面噴塗過脫模劑或新的模具表面有防鏽油,所以必須用甲苯清理乾淨矽橡膠表面的油汙。2,矽膠未完全硫化時,表面受低分子的影響會導致後續貼合的粘接不良,可採用180℃×45分鐘二次加硫使矽膠完全硫化。

3,如果塑膠表面是採用噴塗油墨加工,背面飛濺的油墨會導致附著強度極差,因此要採用酒精或丙酮擦拭後與矽膠粘接。4,刷塗處理劑(底塗劑)於矽橡膠接合面,放置5分鐘。5,塗少量瞬間膠粘劑於已塗過底塗劑的矽橡膠表面,將其與另一種基材進行粘接,適當用力壓合粘接面。

請勿塗膠粘劑太多,太多會影響接合效果)~

矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題,當硫化時間過短或者過長,都會導致產品出現 不良。如果硫化時間過短,那麼成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象,如果硫化時間過長,產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的 不好控制,特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具,對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。

品涿矽膠建議矽膠製品在硫化時,一定要掌握好硫化時間,避免造成一些不必要的損失哈~

矽膠硫化劑加過多有什麼壞處

4樓:乙個孤墳臺

1,硫化劑過量,會造成製品在硫化過程中硫化過快,矽膠在模具裡面的成型是先受壓流動,充滿模腔的每個位置後,再通過高溫固化,如果固化時間過快,在沒有流動充分的情況下就固化 了的話,就會出現缺膠;

2,矽膠在成型過程中還需要有個透氣過程(將模具和矽膠原料本身的空氣排出模腔),這個過程是在矽膠流動完成以後固化以前完成的,如果硫化劑過量矽膠在透氣前就開始固化的話,就會造成空氣排不完全,會造成產品氣泡不熟(行業內叫熱包風)

3,正常的矽膠成型通俗的說都是隻能到7成熟,最多到9成熟,才能保證矽膠的彈性,韌性的最佳水平(行業內所謂的t90),硫化劑過量會造成矽膠過熟,那樣結果就是彈性加強,韌性不足,很容易被撕裂,簡單說就是會變得很脆,順便說下如果熟得不夠的話就是韌性有餘彈性不足。

是否滿意?

5樓:網友

可正常固化就行了。多加會使矽膠固化加速度加快,過量加入會使矽膠模具效能變脆。

6樓:橡膠小蓋

效能下降,製品變脆,硫化時間縮短。具體看你做的什麼產品了,要求效能的還是一些工藝飾品類的只要求外觀的,跟硫化的溫度也有關係,可適當的降低溫度。

矽膠加硫了還能上色嗎

7樓:

您毀禪好親,是可以上色的,一、溶液染色法該方法是把矽橡膠與其它溶劑溶解成一定濃度的溶液,然後在溶液中加入著色劑和除硫化纖信塵劑配合物,攪拌混合均勻,在一定溫度下乾燥除溶劑,最後在坦並煉膠機上加入硫化劑。該染色方法操作複雜,染色劑和配合劑分佈不均,顏色鮮豔,溶劑難以**,汙染環境,目前很少採用。二、混煉著色此方法是目前矽橡膠製品著色最常用的方法,即直接新增著色劑或先與載體混合再與膠料混合,通過煉膠機進行混合均勻著色。

矽橡膠一次硫化不足會有什麼問題?

8樓:

摘要。矽橡膠一次硫化不足會有什麼問題?親愛的朋友您好<><

主要是兩方面原因。一方面是原料和硫化劑的原因。某些廠家為了高利潤而使用劣質矽橡膠原料,還有普通硫化劑就去生產這些原色的矽橡膠製品。

常見的就是矽橡膠手機殼這種,往往使用一段時間就變成黃色的了,非常的難看。還有一方面就是使用硫化劑劑量不對,或者混煉不足,硫化時間過長等生產中的各種失誤,導致矽橡膠製品的質量不過關,也會造成最後產品的不合格,容易變黃。希望我的對你有所幫助希望可以幫到您哦。

矽橡膠一次硫化不足會有什麼問題?

矽橡膠一次硫化孫源不足會有什麼問題?親愛的朋友您好<><

主要是兩方面原因。一方面是原料和硫友芹化劑的原因。某些廠家為了高利潤而使用劣質矽橡膠原料,還有普通硫化劑就去生產這些原色的矽橡膠製品。

常見的就是矽橡膠手機殼這種,往往使用一段時間就變成黃色的了,好凱畢非常的難看。還有一方面就是使用硫化劑劑量不對,或者混煉不足,硫化時間過長等生產中的各種失誤,導致矽橡膠製品的質量不過關,也會造成最後產品的不合格,容易變黃。希望我的對你有所幫助希望可以幫到您哦。

硫化時間不夠長會怎麼樣?

硫化時間不夠長會怎麼樣?親愛蘆納的朋友您好<><

化時間短了,硫化程度不夠,橡膠物理效能達不到最佳;硫化時間長了,浪費人力,電力,對橡膠的效能有影空譁辯響,可能會造成過硫希望我的對你有所幫鬥缺助希望可以幫到您哦。<>

矽膠製品硫化時間如何提高?

9樓:臥聾的人

1.成型操作員加快操作速度,儘量減少模外時間,以此穩定矽膠製品模具的溫度,提高矽膠製品的硫化速度。

2.採用真空硫化機生產,如果沒有真空硫化劑,最好在排氣的時候用鋼管撬模,以輔助排氣。

3.適當增加矽膠原料中所新增的硫化劑用量,或選用快速硫化劑,以此加快矽膠製品的硫化成型。

4.產品的結構而決定,只要矽膠製品不變形和麻木,如果是矽膠按鍵,還要注意荷重是否會偏高。

5.更改矽膠原料的排料方式,儘量使模具在加壓的過程中,矽膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。

6.更改排氣次數和排氣行程,這對除錯者的工作經驗要求比較高,因為按常理來說,排氣行程越大,排氣次數越多,會更利於排氣。

但實際不是這樣,需要根據產品的結構來決定,有些矽膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良,而調小就解決。總結:隨著矽膠製品。

只要這樣才能讓企業更好的發展。

矽膠成型後為什麼還要做二次硫化

10樓:樸秀榮慕嬋

二次硫化又叫後硫化。常用於矽橡膠,氟橡膠和氟矽橡膠硫化。二次硫化的作用:

矽橡膠採用過氧化物硫化時,過氧化物分解引發高聚物反應後,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後,其交聯密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度。

拉昇強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠效能上受到一定的影響,得不到效能更好的產品。一次硫化的引數與二次硫化的引數可能不同,這與實際操作有關!

矽膠硫化有多種,有高溫和室溫。就拿高溫矽膠來說吧,沒硫化前就是我們通常說的生膠,混煉膠就是把許多助劑如硫化劑,脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。

用手一扯就斷,沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品,就像我們平常見到的矽膠手機套。。。至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證,一般來說都是無毒的。

矽膠還可以用於醫療上如:矽膠隆胸,矽膠醫用管材等等。

線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依astm

d955方法測得。在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良。

不過好像有機矽壓敏膠就是我們說的不乾膠可以不需要硫化的,硫化實際上也可以叫固化。

這是我在網上幫你找的答案,希望對你有用哈。