1樓：回憶
1，模具的維護要領 連續模的維護，須做到細心，耐心，按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢。開啟模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，清洗掉料屑等，方可進行拆模。
拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結構形式，其卸料板的拆笑神卸，應保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導致模內凸模斷裂。
2模具常見故障的排除。
衝壓面出現毛刺 刃口磨損或崩刃，應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準。成形件因採用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需注意，併兼顧加設墊片的方便性。
每次刃口的研磨應是針對所有的凸，凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口後，效果亦不佳，很快又出現毛刺等，須檢查衝切斷面形狀，確認後作適當的模具間隙調整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當的放大。?
跳屑產生壓傷 模具間隙較大，在研磨凹模刃口後，跳屑現象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。衝壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應考慮降速或使漏公升孝用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。
凸模磨損後料屑附著於凸模上引發跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產生跳屑，將其加返稿長，即增加進入凹模的凸模長度。另外，材質的影響(硬性，脆性)，衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上公升。
針對以上各方面的因素，應作相應的處理。
2樓：以心
1、毛刺，主要發生於剪下模和落料模，刃口之間的間隙或大改皮螞或小時會產毛刺。
2、粘合、刮痕，由於材料與凸模或凹模摩擦而在五金衝壓件或者模具表面出現的不良。
3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、核埋膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、衝孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移，製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線。
6、曲折，由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成製件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
7、五金衝壓件加握扒工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大，而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。
3樓：求註冊
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。
在沖床工作臺清理乾淨後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝檔案和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊運州讓連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模(不擰緊)後再固定跡談上模(擰緊)，壓板t型旁局螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。
五金模具的維修有哪些技巧
4樓：網友
一般問題毛邊，跳屑，還有折彎角度。
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