鋁矽合金效能,有關鋁矽合金的資料

2023-02-17 23:10:03 字數 3137 閱讀 2101

1樓:日久生情

價效比高,實用性高,通過提高si在鋁基體中的過飽和度,形成的矽顆粒增強鋁基複合材料。可通過調節矽的體積分數獲得不同效能的高矽鋁合金材料,具有熱膨脹係數。

cte低、密度低、熱導率。

高、導電性好(具有優異的電磁干擾。

/射頻干擾遮蔽效能)、硬度高、熱機械穩定性優良、緻密性高、易機加工、易鍍塗保護、與標準的微電子組裝工藝相容等特點。

高矽鋁合金密度在 g/cm³之間,熱膨脹係數(cte)在7-20ppm/℃ 之間,提高矽含量可使合金材料的密度及熱膨脹係數顯著降低。

同時,高矽鋁合金還具有熱導效能好,比強度。

和剛度較高,與金、銀、銅、鎳的鍍覆效能好,與基材可焊,易於精密機加工等優越性能,是一種應用前景廣闊的電子封裝材料, 特別是在航天航空、空間技術和可攜式電子器件等高技術領域。 [1] 高矽鋁合金(alsi)是由矽和鋁組成的二元合金,是一種金屬基熱管理複合材料。高矽鋁合金材料能夠保持矽和鋁各自的優異效能,並且矽、鋁的含量相當豐富,矽粉。

的製備技術成熟,成本低廉,同時這種材料對環境沒有汙染,對人體無害。

2樓:教育心理師

它的效能就是強度比較高,同時質量也比較輕,導電都是效能都比較好。

3樓:帳號已登出

應該說和間性呢是比較好的,因為耐熱性以及一些硬度都是一些綜合性的問題。

有關鋁矽合金的資料

鋁矽合金為什麼具有良好的鑄造效能

4樓:肖詩柳尋群

鋁矽鑄造合金,有時特指簡單矽鋁明或普通矽鋁明。是以矽為主要合金元素的一類鑄造鋁合金。如果還加入其他合金元素,稱為複雜矽鋁明(或特殊矽鋁明)。

具有良好的鑄造效能、焊接效能、抗蝕效能和足夠的力學效能。簡單矽鋁明用來製造力學效能要求不高的複雜鑄體,複雜的矽鋁明主要用在強度要求較高的部件。

由於含矽量為17%附近的矽鋁明為共晶成分合金,因此具有優良的鑄造效能。

為什麼矽鋁明具有良好的鑄造效能

5樓:匿名使用者

答:鋁矽鑄造合金又稱為矽鋁明,由於含矽量為17%附近的矽鋁明為共晶成分合金,具有優良的鑄造效能。在鑄造緩冷後,其組織主要是共晶體(α十si),其中矽晶體是硬化相,並呈粗大針狀,會嚴重降低合金的力學效能,為了改善鋁矽合金效能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質劑,納能促進矽形核,並阻礙其晶體長犬,使矽晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。

鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動,使變質後形成亞共晶組織。變質後鋁合金的力學效能顯著提高。

鑄造鋁矽合金一般用來製造質輕、耐蝕、形狀複雜及有一定力學效能的鑄件,如發動機缸體、手提電動或風動工具(手電鑽)以及儀表外殼。同時加入鎂、銅的鋁矽系合金(如zl108),在變質處理後還可進行固溶處理+時效,使其具有較好耐熱性和耐磨性,是製造內燃機活塞的材料。

工業用金屬鋁,金屬矽具有什麼效能

6樓:濟寧鈦浩機械****

1全部鋁的熱熔。

鋁的熱熔係數與溫度有關,低溫時(40k)與溫度的三次方成正比,298k-900k之間符合定律c=a+b*t,高溫時趨近於25j/。詳細說明請參閱《無機材料物理特性》

鋁的熱導。由於鋁屬於無機物,導熱係數呈現鐘形的變化趨勢,最高點在60k左右。等溫度公升高時趨近一穩定值。詳細資訊請參閱《無機材料物理特性》。

金屬矽又稱結晶矽或工業矽,其主要用途是作為非鐵基合金的新增劑。金屬矽是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品,主成分矽元素的含量在98%左右(近年來,含si量的也包含在金屬矽內),其餘雜質為鐵、鋁、鈣等。

矽大量用於冶煉成矽鐵合金作鋼鐵工業中合金元素,在很多種金屬冶煉中作還原劑。矽還是鋁合金中的良好組元,絕大多數鑄造鋁合金都含有矽。矽是電子工業超純矽的原料,超純半導體單晶矽做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長等優點。

摻有特定微量雜質的矽單晶製成的大功率電晶體、整流器及太陽能電池,比用鍺單晶製成的好。

怎麼樣提高鋁矽合金的熱處理效能

7樓:艾荔艾金屬材料

鑄造鋁矽合金熱處理工藝的優化。

提高al-si類合金力學效能有哪些途徑

8樓:上海艾荔艾金屬材料****

細化晶粒方面:

晶粒細化方法有多種,在鑄造過程中,常用的是加細化劑和控制合適的鑄造條件以達到晶粒細化的效果。al-si合金中經常加入的細化劑是al-sr變質劑和鋯復合鹽細化劑。

單一al-sr變質劑的加入,不僅改變了共晶矽的形貌,同時對合金的組織也有較明顯的。

細化作用。al-si合金熔體中加入鍶,不僅改變了共晶矽的形貌, 同時也改變了枝晶α(al) 生長行為。枝晶生長前沿的過冷度增加和溶質不斷富集, 阻礙了晶體生長, 促進了更多的晶核形成, 使合金晶粒細化。

鋯以復合鹽的形式加入熔體,反應生成zral₃顆粒,表面潔淨,無汙染,可顯著地提高細化和抗衰退能力,同時兼有輔助除氣的效果。當al-sr變質劑和鋯復合鹽細化劑共同作用時,隨著熔體中鋯含量的增加,鑄錠的晶粒度顯著減小,當熔體的鋯含量超過,可獲得細小、分布均勻的等軸,其巨集觀晶粒尺寸為100~120μm。

與al-zr中間合金相比,無論是細化效果還是抗衰退的能力都優於中間合金。

熱處理工藝方面:

影響al-si合金強度的因素有固溶時間、時效時間、mg含量和時效溫度。具體表現為:

mg含量及熱處理工藝引數對sr變質近共晶合金強度影響因素的主次順序。

為:固溶時間、時效時間、mg含量和時效溫度;影響伸長率因素的主次順序為:

mg含量、固溶時間、時效時間和時效溫度。

固溶時間和時效時間為影響強度的顯著因素, mg含量和固溶時間為影響伸長率顯著因素。近共晶al-si合金中因si 量較高,組織中si相形貌、大小和分布對合金力學效能的影響較大。合金中si含量對時效溫度的影響較敏感, 隨著si含量的增加,過時效溫度逐漸降低。

鑄造工藝方面:

提高al-si合金力學效能的途徑,和其他金屬材料一樣,除改善合金材質本身的各種效能外,不能忽視各種鑄造方法的影響。通常採用新的鑄造方法改善合金效能的途徑是很多的。除了加速冷卻(如採用金屬型、石墨型等)、超聲波和電磁振動等結晶法。

細化晶粒外,還可以採用壓力下結晶(如高壓擠壓鑄造-液態模鍛、半液態模鍛)等方法,不但能細化晶粒,還能使晶粒的位錯密度加大,可以大幅度提高合金的力學效能。

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