1樓：廣州貝士特
烘料-混料-煉膠-預成型-硫化------等等
橡膠是怎麼做成的？
2樓：床前明月枕在夢
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。
高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。
一、橡膠
橡膠一詞**於印第安語cau-uchu，意為「流淚的樹」。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、乾燥後而制得。加工後的成品是具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。
其主要分為天然橡膠與合成橡膠二種。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。橡膠還可以詳細分為天然橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、矽橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠幾類。
二、合成橡膠
合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子，在20世紀初開始生產，從40年代起得到了迅速的發展。合成橡膠一般在效能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等效能，因而廣泛應用於工農業、國防、交通及日常生活中。是製造飛機、**、汽車、拖拉機、收割機、水利排灌機械、醫療器械等所必需的材料。
三、生膠
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便於加工的塑性狀態的過程。 生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工工藝過程的要求。 掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠製品的加工和成品質量是至關重要的。
在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恆粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。
3樓：鴻運再生膠
橡膠分天然膠與合成膠兩大類：
天然橡膠是橡膠樹的汁液乳化聚合形成；
合成膠是石油提煉出來的。
4樓：限定小婷
橡膠取於橡膠樹，是從橡膠樹裡取出來的乳膠，橡膠分為很多種
橡膠的製作全過程
5樓：陌生樂園
冠聯高分子，專業混煉膠
橡膠是什麼東西製成的
6樓：匿名使用者
橡膠分天然橡膠和合成橡膠兩種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。
橡膠的製作過程是什麼？
7樓：辣個藍人
回答塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠製品的某些效能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。
在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：
配合劑要進行乾燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需效能（可塑性），因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。
生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的效能，也為了提高橡膠製品的效能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用效能。
混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品**，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一系列效能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
模壓成型 也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜（如皮碗、密封圈）的橡膠製品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
.硫化把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".
隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱為"硫化劑".
硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的乙個最為重要的工藝過程，各種橡膠製品必須經過硫化來獲得理想的使用效能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什麼使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、效能顯著下降）都使橡膠效能下降。
所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化後的橡膠製品具有最好的使用效能和最長久的使用壽命。
7.輔助措施
為了達到使用效能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
7.1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；
7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑；
7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分；
7.4增加耐熱性--採用新的硫化工藝；
7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7.7增加耐氧性、耐臭氧性--採用對二胺類防護劑；
7.8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
7.9提高磁性--採用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
7.10提高耐水性--採用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；
7.12提高耐酸鹼度--多用填充劑；
7.13提高高真空性--配用揮發性小的新增劑；
7.14降低硬度--大量填充軟化劑
8.橡更多25條
橡膠是怎麼製造出來的，要用到什麼裝置，大概多少錢，
8樓：匿名使用者
橡膠一般是通過塑煉生產出來的，要用到速煉機，密煉機等，主要採用機器裝置生產，人主要負責監管，放料，產品下線等。
橡膠聚合是合成橡膠的製作方法！兩種或者兩種以上的低分子材料在一起通過一定條件下發生聚合反應，生成高分子化合物，是化學變化！
橡膠製品主要是輪胎，還包括電線電纜，密封件，膠輥，膠帶，鞋材，電梯扶手，輸送帶，油封，膠管，汽車雜件等。
9樓：
橡膠聚合就是合成橡膠的製作方法！兩種或者兩種以上的低分子材料在一起通過一定條件下發生聚合反應，生成高分子化合物，是化學變化！
橡膠製品不一定是輪胎，現在的橡膠製品很多，有密封圈、矽膠電線、還有其他的模壓製品！
做輪胎的裝置很貴，投資不低於10000萬，有密煉機、擠出機、成型機硫化劑等等！人員也要很多，起碼要幾百人吧！以前我們輪胎廠有5000-6000人！
10樓：
你好！簡單地說，橡膠是由生膠、炭黑、油、硫化劑、防老劑等組成的，經過機械的捏煉，將這些料混合再一起，再通過高溫硫化，分子交聯，才有了良好的物理效能。
需要的裝置有密煉機（按照型號、大小、廠家從幾十萬到幾百萬不等），開煉機（一般一百萬以內），硫化機（一般二十萬以內），總體還要看你的建廠規模，要求產能是多少
11樓：匿名使用者
橡膠這個東西， 是由原材料，經過溫度，時間，壓力三個要素作用的乙個聚合物，滿足一切特定的要求。 裝置這個東西，我簡單給i說說吧， 要配方得要實驗室，滿足物性的話，得作測試，拉力機，紅外，捏合機等等 這是其一
做橡膠你要有模具，當然可以外發。還有就是成型機器， 包裝啊， 檢驗裝置等等。
產品在，汽車，衛浴，醫療，航天，個個領域都有用處了，主要為密封，防震等等方面。
加好友吧，給你點資料了啦
12樓：徐方超活
你是問橡膠聚合.還是橡膠製品? 橡膠聚合就是由一種或幾種單體在反應釜裡加入催化劑.
終止劑等化學原料進行反應.它們分溶聚和乳聚.也可以充入滷元素生成鹵化膠.
國內一般由中石油.中石化兩巨頭製造.中國是合成橡膠生產大國.
型號較發達國家少.品種和發達國家區別不大.天然膠主要是從三葉橡膠樹得到的.
橡膠製品非常多.輪胎只是其中乙個品種.如果搞橡膠聚合.
投資應以億元為單位《特種橡膠聚合少一些》.橡膠製品製造要看做什麼產品.如輪胎投資很大.
如果是工業雜品投資幾十萬也可以.聚合用裝置需要釜等裝置.橡膠製品需要煉膠機硫化機.
成型機等等視產品而定.規模大用人就多規模小用人就少
13樓：匿名使用者
橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械效能好的橡膠製品。
橡膠的製作方法:
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。
天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程:
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。對精度要求比較高的製品，油封、o型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
機械修邊：主要有衝切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機裝置，其原理是採用液氮（ln2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝標準。
補充：加工車間需50-100平公尺，庫房需100平公尺，場地(存放輪胎)根據情況可大可小。 加工所需人員：
3-5名，無論男女均可。 用水(冷卻迴圈水，量不大，需建水池3立方) 用電(三相電380v總功率30kw) 流動資金，根據實際情況可多可少，一般人民幣1萬元整。以30目膠粉為例（以噸計算） 每噸合計總成本1300元。
目前市場30目收購**人民幣2000元／噸左右，每噸純利潤2000元-1300元=700元；如果按每月生產40噸計算，則每月純收入700元×40噸=28000元，每年按10個月計算，則年收入為28000元×10=280000元。目前40目市場**2400元/噸，60目市場**2800元/噸；如果加工40目、60目或者更細膠粉利潤空間會更大。
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