1樓：夢境之月
我管理雷射機半年了。掛渣和毛刺是不一樣，掛渣主要是切割工藝的問題了。如果是毛刺，那可能就是機械問題了需要簡單維護了。
我們的也是1000w的雷射發生器，有些建議說下。焦點不是死的因為個別機器使用和雷射頭碰撞之後會產生細微的變化。通用的話鍍鋅板焦點是-2到-6之間可以按照先固定乙個焦點調氣體和切割速度。
觀察切割時板材下方噴渣的狀態來確定是否速度和氣體在適中切割，再調整焦點觀察掛渣情況。可以先試試一塊小板切割小形狀來確定掛渣和切縫是否平滑。我們工廠的都是用氧氣切割的切縫還可以，掛渣也有但比較少。
引數是雷射噴嘴1.5焦點-2左右高度0.5功率99。
空比99速度50。 氣壓0.5（我們用的液態罐沒有外部增壓裝置基本最高氣壓0.
5）靜止氣壓和動態氣壓是不一樣高的（就是切割和停止狀態的氣壓會變化）最後就是每個雷射噴嘴做工再好也是不一樣的.影響說大也不大，說小也不小。這個自己領悟。
2樓：物理去毛刺工藝_邸先生
可以用 去毛刺裝置 去除毛刺
雷射切割有毛刺，是什麼情況啊
3樓：暮雨瀟瀟
1：雷射切割機產生的雷射束焦點的上下位置偏差，導致能量不集中在工件上，工件沒有完全汽化，渣量增加，不易脫落，容易產生毛刺。解決辦法：
調整雷射束焦點的位置，並根據偏移位置調整到最佳狀態。
2：雷射切割機的輸出功率不足以有效蒸發金屬，造成大量的渣和毛刺。解決辦法：檢查雷射切割機是否正常工作，如果不正常，需要及時維修保養；如果正常，必須檢查輸出值是否正確。
3：雷射切割機的切削速度太慢，破壞了切割表面的表面質量，產生毛刺。解決方法：及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值。
4：雷射切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，還會引起工件毛刺。解決方法：以較高純度替代輔助氣體。
5：雷射切割機的工作時間太長，造成裝置工作狀態不穩定，也會引起毛刺。
4樓：1qq世界
回答您好
模具裡有異物吧
切刀問題
為了避免不銹鋼管在切割時產生毛刺，我們可以重點考慮使用圓鋸機來切割。
很高興為你解答問題，以上就是你諮詢的答案，麻煩右側評價一下，右上角結束諮詢。謝謝贊，祝你天天好運，生活愉快！
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雷射切割過程**現毛刺應該怎麼解決
5樓：倪燕子蒿夏
1.首先檢查雷射輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明雷射能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查雷射傳輸過程中的鏡片是否有髒的，或者是否透鏡有髒,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響雷射功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定雷射本身是否是良好的.之後才是工藝引數方面的調整。
不鏽鋼雷射切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。
氣體的純度要高，可以換一家***一點的氣體**商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割引數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的引數是割不出精美的工件的。裝置+氣體+引數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/
6樓：暮雨瀟瀟
解決毛刺的幾種方法：
1.更換高純度的輔助氣體。
2.及時調整和提高切削線速度，使其達到正常值。
3.調整雷射束的聚焦位置，並根據偏移位置將其調整到最佳狀態。
4.關閉雷射切割機，一段時間後重新啟動，使其完全休息。
5.檢查雷射切割機是否正常工作。如果沒有，及時修理和維護。如果是正常的，檢查輸出值是否正確。
7樓：滿天流螢
回答親，正在為您查詢了解相關資訊，請稍等五分鐘哦！
雷射切割機加工鈑金出現毛刺的解決辦法：
1、一定要裝備空壓機，使用輔助氣體來進行切割。
2、氣體的純度要高，可以換一家***一點的氣體**商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
3、如雷射切割不鏽鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，雷射加工時氮氣不僅防止了雷射切割的爆點現象，還時加熱的端麵不會瞬間氧化，切割的端麵會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
4、找專業的操作員除錯金屬雷射切割機引數，直到正常為止，就可以成功完成金屬雷射切割機的切割操作。
5、雷射切割機的一些引數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致金屬雷射切割機的毛刺，所以要把切割引數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的引數是割不出精美的工件的。
6、雷射切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往乙個資料的錯誤就會造成其的工作執行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。裝置+氣體+引數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓雷射切割機的切割變得更有質量。
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8樓：譚問萍少能
不鏽鋼雷射切割機是金屬雷射切割機中的一種分類，是一款專門對於不鏽鋼打造的，不鏽鋼的使用範圍很廣，像廚房裝置、一般拉伸材、煤氣灶、電冰箱、電器用具、洗衣機、烘乾機微波爐、電子部件、鋼管用、裝飾管、構造管、排管用、建築材料、再研磨、電梯、建築內外裝飾材、窗戶、門材、化學裝置、熱交換器、鍋爐、罐等，由此可見不鏽鋼的應用廣泛，然而不鏽鋼雷射切割機的應用更是，對於這些不鏽鋼產品，表面光滑程度要求比較高，在不鏽鋼雷射切割機切割的時候出現毛刺應當怎麼處理呢？在利用不鏽鋼雷射切割機切割的時候，出現毛刺一般是切割頭的割嘴問題，首先應當考察此因素，如果更換割嘴不能解決，就要檢查雷射切割機導軌的運動是否穩定了，排查就兩大問題就能夠解決不鏽鋼雷射切割機在切割產品的時候出現毛刺的問題了。
雷射切割3個厚不鏽鋼或鋁板有毛刺怎麼調
9樓：匿名使用者
氣壓、焦點、氣體中心等調整好的話不鏽鋼的應該不會有。3個厚很好切。鋁板3個厚以上基本都會有的只是多少的問題，雖然有毛刺但很好剝落。
10樓：匿名使用者
雷射切割鈑金這類的，氣壓也很重要，功率還有速度都要調好
11樓：匿名使用者
有，肯定有！用數控銑就沒有
你好 ，麻煩問一下 700w雷射切割機。 用空氣切割碳鋼1.5 1.8公釐 毛刺偏大 有辦法調節嗎？
12樓：
首先檢查雷射輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明雷射能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)。
檢查雷射傳輸過程中的鏡片是否有髒的，或者是否透鏡有髒,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響雷射功率的傳輸。
以上兩點檢查完畢,才能確定雷射本身是否是良好的.之後才是工藝引數方面的調整。不鏽鋼雷射切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.
非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家***一點的氣體**商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
再就是把切割引數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的引數是割不出精美的工件的。裝置+氣體+引數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的
400w光纖雷射切割機 切割不鏽鋼3mm厚,背面毛刺很多，有沒有解決的辦法？吹空氣0.7mpa
13樓：匿名使用者
400w光纖雷射切割機 切割不鏽鋼3mm厚，基本上是功率不大夠，有熔渣不是氣壓不夠的問題，是雷射能量不夠，導致毛刺多。為了能量能夠充足，可以走慢一點，同時需要改為吹氧氣助燃來幫助提公升雷射對不鏽鋼的切割能量。
根據我們特域冷水機的對光纖切割機和yag切割機的經驗，你這個用yag切割機好點。400w的光纖雷射切割機，最好切割薄鋼板。
雷射切割，切割板材時怎麼調工藝不掛渣不帶毛刺？
14樓：夫尚
薄板的話焦點其實調不調關係不太大。一般是先換換氣壓大小試試吧。厚板的話焦點和速度對掛渣的影響就比較大了。
一般掛渣的話優先考慮是不是氣壓過小或者速度過慢。再不行就調調頻率，或者正一下光路。
15樓：保瑩琇
焦點，氣壓，功率等適宜時
武漢銳科500瓦雷射切割我之前切1公釐鍍鋅板嫌毛刺大，就標定了下浮頭結果就爆孔，燒邊怎麼回事？
16樓：匿名使用者
切割預留時間是不是沒有，一般0.2秒左右
17樓：
跟切割頭或者工藝有關吧，或者問問工程師
請問雷射割割鍍鋅板老是有毛刺，怎樣調才能沒有毛刺
18樓：匿名使用者
對於零件的雷射切割，工藝引數一般需要從以下幾個方面進行考慮:
1）切割速度
2）焦點位置
3）輔助氣體壓力
4）雷射輸出功率
雷射切割機功率是影響切割質量的重要因素之一。雷射功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚時，切割不鏽鋼及鋁等有色金屬比切割碳鋼所需雷射功率要大得多。
但隨著雷射功率的增加，切縫寬度和熱影響區均會增大。
隨著雷射功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳鋼板厚增大，則應採用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力，以防止燒壞切口邊緣。鋁板對雷射有強烈的反射作用和高導熱性,比低碳鋼和不鏽鋼難以切割。
與切割低碳鋼相比，在同樣雷射功率下，切鋁合金的切割速度和可切板厚均較低。
19樓：生活小能手小王
回答原因一：雷射切割機產生雷射束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。
解決方法：對雷射束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。
原因二：雷射切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法：對雷射切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。
原因三：雷射切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。
解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。
原因四：雷射切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。
解決方法：更換純度更高的輔助氣體。
原因五：雷射切割機工作的時間過長，使裝置出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。
解決方法：關閉雷射切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。
提問如何才能讓1.0鍍鋅板沒毛刺
他的引數是多少
回答首先，檢查模具方面。看沖壓的模具有沒有問題，是不是有些變形等等問題。
其次，對於刀片檢查，特別是邊緣如果不是很鋒利，其毛刺相對較多。
再次，對於sus304的材料進行檢驗，相對來說軟料與鏡面好些。
最後，試料生產，對於要求高的由老師傅試樣調機進行樣品測試再批量生產。
鍍鋅鐵板常用衝裁間隙為料厚的5%（單邊），例如沖孔為直徑5.0，料厚為1線，實際孔線割為5.1。
為了減小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。你選用0.
04單邊間隙是可以的，只是線割時要求要割好一點，最好是慢走線線割且割一修三，衝頭用凹模入塊材質均用skh-9料（刀口磨損後是要及時修磨或重做的）
無間隙沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割。
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