1樓：
水泥窯常用耐火磚都需要具有抗鹼**蝕和抗沖刷的特性，常用的鹼性耐火磚中有鎂鉻磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚，矽莫磚系列，抗剝落高鋁磚
一、矽莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。
二、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用於燒成帶，缺點是抗熱震效能差，加上正六價cr有劇毒，國
際上生產和使用鎂鉻磚的國家逐漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品。
三、鎂鐵尖晶石磚：多用於過度帶，抗震效能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。
四、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用於蓖冷機、窯頭罩等使用。
五、矽莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。
六、抗剝落高鋁磚：此磚中含有少量的zro,在公升溫過程中發生馬氏相變形成細裂紋，具有較強
抗鹼性，抗剝落性和抗渣性較好。
2樓：匿名使用者
水泥窯用的耐火磚，剛好在 雷法耐火材料 看到過相關知識，主要有三類：
1、鋁矽質系列耐火磚。可以應用於整個預分解窯燒成系統，主要有耐鹼系列磚、高鋁質(抗剝落)系列磚、矽莫系列磚等；
2、鹼性耐火磚。迴轉窯的上過渡帶，是襯裡承受應力最為苛刻的部位，只有鹼性耐火材料才能滿足此條件下的使用需求；
3、隔熱耐火磚。國內外預分解窯系統主體隔熱材料用得最多的是矽酸鈣板，另外輕質澆注料、隔熱耐火磚等的使用量在逐年增加。非主體隔熱材料主要為陶瓷纖維製品。
水泥窯的特點及其建築窯爐常用的耐火材料有哪些？
3樓：鄭州科瑞耐火材料****
水泥窯是生產水泥熟料的熱工裝置，一般常用的有立窯和迴轉窯兩類。
立窯的特點是裝置簡單，投資少，熱效率較高，但其煅燒的熟料質量不夠穩定，而且生產能力較小，一般多用於小水泥廠。
迴轉窯與立窯相比有很多有點，但其投資較大，水泥迴轉窯一般分為四個帶：預熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。有時將燒成帶與冷卻帶，燒成帶與分解帶之間的一定區段稱為過渡帶。
燒成帶窯襯是整個迴轉窯的薄弱環節，因而燒成帶的壽命即代表著迴轉窯的壽命。迴轉窯的窯襯要承受高溫及溫度多變的影響，還受到物料、氣流的沖刷磨損和化學侵蝕的作用。冷卻帶和預熱帶窯襯的損毀原因以物料的磨蝕和氣流的沖刷為主;而燒成帶和分解帶則以化學侵蝕為主。
在操作正常的情況下，燒成帶窯襯與熔融物料間發生反應，生成低熔物粘附在窯襯表面，即形成窯皮。窯皮對窯襯有保護作用，因而可以延長窯襯壽命。但擋操作不正常時，窯皮將會破壞或掛不上或掛皮不均，這樣將會使窯襯產生熱應力，造成窯襯的剝落等損毀。
水泥窯用耐火材料根據使用部位不同，選材也差異較大。迴轉窯因溫差較大、化學侵蝕較高及機械磨損較為嚴重，迴轉窯用耐火材料需要具有耐高溫效能好、抗侵蝕性強、耐磨等特性。
4樓：松浦幅需
不同型別的水泥窯有不同的特點，不過水泥窯常用的耐火材料，在 雷法耐火材料 看到過相關知識，主要有三類：
1、鋁矽質系列耐火磚：可以應用於整個預分解窯燒成系統，主要有耐鹼系列磚、高鋁質(抗剝落)系列磚、矽莫系列磚等；
2、鹼性耐火材料：迴轉窯的上過渡帶，是襯裡承受應力最為苛刻的部位，只有鹼性耐火材料才能滿足此條件下的使用需求；
3、隔熱耐火材料：國內外預分解窯系統主體隔熱材料用得最多的是矽酸鈣板，另外輕質澆注料、隔熱耐火磚等的使用量在逐年增加。非主體隔熱材料主要為陶瓷纖維製品。
水泥窯耐火磚是否屬於危險廢物
5樓：偉哥易中天意
耐火磚危害破碎產生粉塵，如果是含鉻的耐火磚，也得注意，遇水容易生成六價鉻，鎂鉻殘磚產生的cr^6+物質很難在環境中被破壞，很多情況下長期存在自然界中，持續性地危害人體的健康。 作為鎂鉻磚製磚原料的鉻鐵礦，多以三價（cr203）的形式存在，既沒有毒，也不會致癌，但在水泥迴轉窯高溫氧化氣氛下，與水泥物料中鹼金屬氧化物反應，會產生對人體有害的鉻酸鹼。在鎂鉻磚殘磚中，有mgo存在，水溶液呈弱鹼性，一般不容易出現k2cr207。
k2cr04是一種弱氧化性的化合物，化學穩定性較高，融入環境後很難再被還原成無毒的三價鉻，在許多場合這些含六價鉻化合物將穩定存在於自然界，對環境造成長期的汙染。這種危害是可持續性的。是非常嚴重的第二個原因是世界上高品位的鉻礦越來越少，迫使耐火材料廠家去尋找和開發能夠取代鎂鉻耐火材料的其他種類材料。
目前在大型水泥迴轉窯用的各種耐火材料各有優缺點，研究開發兼具各類耐火材料優點，克服他們各自缺點的產品，並且降低和減少環境危害，具有極大的現實意義。耐火材料的分類方法有很多．但主要的有按化學成分劃分：可以分為酸性、鹼性和中性；按耐火度劃分：
可以分為普遍耐火材料（1580~1770°c）高階耐火材料(1770~2000°c)特級耐火材料(2000°c以上)和超級耐火材料(大於3000°c)四大類;按加工製造工藝劃分:可分為燒成製品、熔鑄製品、不燒製品;按用途劃分:可分為高爐用、平爐用、轉爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀劃分:
可分為耐火製品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分為:標型、普型、異型、特型和超特型製品;按成型工藝劃分:可分為天然岩石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半乾成型和振動、搗達、熔鑄成型等製品;按化學－礦物組成劃分：
可分為矽酸鋁質（粘土磚、高鋁磚、半矽磚）矽質（矽磚、熔融石英燒製品）鎂質（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(碳磚、石墨磚）白雲石質、鋯英石質、特殊耐火材料製品（高純氧化物製品、難熔化合物製品和高溫複合材料）．
6樓：砂粒
不一定，要看品種。
水泥窯常用耐火磚都有哪些？總結適宜水泥窯使用的常用磚型如下：
一、矽莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。
二、白雲石磚：掛窯皮效能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-cao，易水化，難於運輸和保管，生產中用的較少。
三、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用於燒成帶，缺點是抗熱震效能差，加上正六價cr有劇毒，國際上生產和使用鎂鉻磚的國家逐漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品。
四、尖晶石磚：多用於過度帶，抗震效能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。
五、高鋁磚：al2o3含量大於75以上，耐火度高於黏土磚，抗酸鹼侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用耐火磚壽命長但**高。
六、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用於蓖冷機、窯頭罩等使用。
七、碳化矽磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹係數小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。
八、矽莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。
九、抗剝落磚：此磚中含有少量的zro,在公升溫過程中發生馬氏相變形成細裂紋，具有較強抗鹼性，抗剝落性和抗渣性較好。
7樓：感覺到的熱風
不是，氣體沒有有害氣體產生，也不會汙染地面。
水泥窯耐火磚損壞原因有哪些
8樓：l霧l中花
一、概述最初，人們採用立窯煅燒水泥熟料時，由於窯的規格小，煅燒溫度低，僅使用含al2o3為30～40%單一的一種粘土磚，信德元初期的迴轉窯在這一經驗上進行改進，採用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由於窯的大型化和強化操作，高溫部位窯襯普遍採用鹼性磚砌築，主要品種有：鎂鉻磚、尖晶石磚和白雲石磚。二、襯料的作用1、信德元防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯胴體；2、防止有害物質（co、so2）對窯體的侵蝕；3、防止物料、氣流對窯體的腐蝕；4、降低窯體溫度，防止窯體被氧化腐蝕；5、具有蓄熱、保溫的作用；6、能夠改善掛窯皮效能。
9樓：天枰名字怎麼起
水泥窯耐火磚損壞原因有很多，參考 雷法耐火技術 的相關知識給你：
1、熔失
水泥生料在窯內從碳酸鈣分解到形成熟料礦物發生了物理化學變化，並產生大量的熔態金屬、烙渣、熔灰，這些熔態金屬、熔渣、熔灰與耐火材料產生反應，生成低熔物，低熔物流失後，便會造成耐火材料熔失。
2、氣損
預分解窯充分利用了餘熱預熱，使得鹼、硫酸鹽和氯化物在窯內揮發、凝聚，在窯中大量富集並反覆迴圈，與原始生料相比，在最熱組預熱器的窯料中 r20 增加了 5 倍，so3 增加了 3~5 倍，與耐火材料長時間接觸，引起化學變化，造成耐火材料的侵蝕和破壞。
3、永久收縮
為確保水泥企業的產量、效益，水泥窯日夜不停地運轉，耐火材料也會因長時間高溫受熱和溫差帶來的熱應力而產生收縮，磚縫裂開引起脫落。
更多水泥窯耐火磚損壞原因，你可以參考他們的知識。
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