1樓：寶封包裝機械
怎麼加工？？先用二十六的鑽頭磨偏一點，讓鑽出來的尺寸大於鑽頭，以避免夾鑽頭，鑽通後分粗精車。
不鏽鋼實心圓棒掏孔，想保留孔內材料有哪些加工方法？ 50
2樓：佘子明
直接開模鍛壓吧，切削的話，沒有方法可以教經濟的保留裡面的材料(300mm厚度，太厚了)。如果產品沒有足夠的量，只能切削的話，那沒轍。或者你看看有沒有合適的無縫鋼管賣
尼龍6實心棒料如何深孔精加工？產品外徑60，孔徑12+0.1，深度70。目前用白鋼刀打出10公釐的孔，然後鏜孔。
3樓：匿名使用者
我是專業做深孔的，你這樣的精度不算高，我可以保證孔徑公差在正負0.02mm。**也很低，但是要看你量。
4樓：工程塑料
一看你就是外行，直接用鑽頭打呀，
5樓：
數量大想辦法開模試試啊。太少就沒有必要了。
不鏽鋼材料鏜直徑12深度60的孔,應怎麼加工
6樓：廖成禮
鑽，**便宜。但是精度不高。
車床，**貴，精度高。
數控加工中心加工孔時用多大直徑刀具怎麼選擇？有什麼規則？
7樓：
根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1、精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2、精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3、精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4、精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1、高速鋼鑽頭最大直徑一般在100公釐以下。
2、整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20公釐以下，少數到25公釐的。
8樓：匿名使用者
1.這裡主要討論孔徑與刀具的關係。
2.沒有預製孔的面上加工出孔，要用鑽頭。
3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。
4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1）精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2）精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3）精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀杆直徑之比）在3~5左右。
2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。
3）減震刀杆，號稱可長徑比可達7~10以上。
4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較推薦使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。
6.根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100公釐以下。
2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20公釐以下，少數到25公釐的。
3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50公釐。
4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100公釐。大於100公釐較少見。
5）鏜刀直徑，一般在12~200公釐，少數到500公釐，極個別有2公尺以上的。
6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20公釐較常見，0.1~1公釐和20~25公釐也有，32公釐是極限。
7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125公釐，pcd、cbn漢人式有更小直徑的。
8）機夾立銑刀（玉公尺銑刀）直徑，一般為63~125公釐。
7.根據工具機的條件，決定不同的工藝路線：
1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對工具機冷卻系統有較高要求。
2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控工具機。
3）磨孔對工具機主軸的速度、精度有很高要求。
4）大直徑孔加工，要求工具機主軸剛性好，否則震動現象無法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，工具機、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。
試切後決定。
9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。
9樓：匿名使用者
數控加工中心加工孔時用多大直徑刀具，則要根據孔的精度來確定怎樣來加工。對於比較大一些的，精度要求高的孔，要先用小一些的鑽頭鑽底孔，然後再換大一些的鑽頭擴孔。最後再鏜孔到尺寸即可；對於小一些的整數字的孔，可以先鑽底孔，然後再擴孔，留鉸孔餘量0.
1左右。然後再用鉸刀把孔絞到尺寸即可；為了保證孔的位置精度，做孔前，都要先用中心鑽點孔，然後再鑽孔。如果直接用鑽頭鑽孔，孔的位置度會有偏差。
如果用鏜刀鏜孔，則不會有這個問題。用鏜刀鏜孔時，經過多次鏜孔，可以把已經出現偏差的孔能夠借正。
電火花最小可加工直徑多少孔徑
我的加工中心用u鑽打直徑28.5以下的孔，刀經常壞 有沒有高手指點一下？
10樓：匿名使用者
對於長鐵屑材料加工，u鑽刀體經常被鐵屑擦傷，還有振動比較大時，刀體也經常和孔壁接觸擦傷。
所以：1、保證不要振動
2、盡量斷屑，有條件使用高壓的冷卻液
3、合理的進給量，保證進給量不超過周邊刀片和中心刀片的高度差4、確保刀片不崩刃，否則刀體不保。
11樓：漫步豆豆
建議使用合適的轉速和進給，比例要合適
12樓：匿名使用者
給你幾個切削公式：1.切削速度=（鑽頭直徑×3.14×轉速）除以1000
例：主軸轉速為1600，鑽頭直徑為20mm，
其切削速度就為=（20×3.14×1600）除以1000=100m/min
2.進給速度=每轉進給量×主軸轉速 例：主軸轉速為1500，每轉進給量為0.1mm
其進給速度為：0.1×1500=150mm/min
3.孔加工時間=（鑽孔深×孔數量）除以（主軸轉速×3.14）
例：鑽乙個直徑為20mm,深度40mm的孔，切削速度為100m/min,每轉進給量為0.1mm,求鑽削時間。以上僅供參考，是我公司產品標準切削引數，希望對你有幫助！
13樓：匿名使用者
改用g83 或用硬紙合金
直徑42孔加工
14樓：匿名使用者
關鍵看你的公差要求高不高，要求高就線割。要求不高再用別的鑽和銑。
但是你要確認有沒有這麼大銑刀或者鑽頭。
最後用銑的話，需要先打好點、鑽預孔，而且得先鑽小孔再鑽大到35-38的樣子，看你有多大鑽頭。
最後再用42的銑刀銑出來。
15樓：老大眼魚
最簡易的辦法就是在鑽床上鑽孔來完成最為恰當，，如果位置公差要求嚴格的就上鏜床上加工。用銑床鑽孔有些不太合適，但也是可以的。
16樓：匿名使用者
銑的話，應該不用打孔，可以直接銑
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