1樓：左岸居東
數控機床使用壽命週期的三個階段，即使用前期（新裝置磨合期）、正常使用期、狀態維修期。
數控機床的正確使用和預防性維護非常重要，有效恰當的預防性維護可以顯著地延長數控機床的使用壽命，穩定機床精度。減少故障停機率。
一、數控機床的預防性維護裝置使用壽命週期分為新裝置磨合期、正常使用期、狀態維修期。不同階段預防性維護的重點不同，不同牛產廠家、晶牌、進口或國產的數控機床其效能、品質、功能儘管有所差異，但其預防性維護的策略和方法基本相似.只是在執行預防性維護的某些專案的頻次上和根據小同機床特點開展有針對性的專案修理(簡稱項修)上有所ⅸ別。
1.裝置前期的預防性維護(資料採集、必要準備)物件是安裝除錯的新裝置，對於大修後裝置或購置的二手裝置也可以參照執行。安裝除錯後需要做好下述的前期預防性維護一工作。
2.裝置正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)裝置投入正常使用後預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做到位，才能充分發揮數控機床加工質量和效率的綜合優勢。
)程式設計安全。在程式開頭需編入限制豐軸最高速度、限制端面切削恆線速度、自動返回參考原點、座標系建立、加工區域限制儲存型行程限位、換刀防干涉檢查等指令。
3.裝置狀態維修期的預防性維護(狀態監測、分次項修)正常二班制生產情況下，數控機床5—6年後就進入了狀態維修期，而預防性維護做得好的裝置則 8～10年後甚至更晚進入狀態維修期。這個時期裝置的特徵是精度下降，故障增多。
表象是刀架或atc換刀故障多、apc轉檯故障多、伺服驅動報警故障多，這t多狀態實際上絕大部分是機械故障及磨損所引起的。為了減少維修成本需要開展有針對性的項修。其中佔故障報警75%以上的伺服驅動報警絕大部分是由於軸承、滾珠絲槓或導軌拖板等磨損或潤滑不良引起機械負載變大，從而引發伺服驅動電流變大.
過負載報警，日月累積，引起伺服驅動器或伺服電機損壞。因此應定期檢查數控機床診斷畫面下伺服驅動電流及負載百分比，分析記錄變化趨勢，綜合判斷適時項修，更換或保養軸承、絲槓或導軌，調整拖板塞鐵鬆緊等.可以有效地減少伺服報警和損壞。
另一個容易引起伺服驅動器老化損壞的原因是電器箱的散熱問題，因此需要定期榆查清潔電器箱冷卻器散熱器、風扇，如配有空調冷風機，除上述保養外還需檢查製冷效果，判斷製冷劑是否洩漏。
2樓：泰和數控
數控機床裝置使用壽命週期分為新裝置磨合期、正常使用期、狀態維修期。
不同階段預防性維護的重點不同，不同生產廠家、品牌、進口或國產的數控機床其效能、品質、功能儘管有所差異，但其預防性維護的策略和方法基本相似.只是在執行預防性維護的某些專案的頻次上和根據小同機床特點開展有針對性的專案修理上有所區別。
1.裝置前期的預防性維護(資料採集、必要準備)物件是安裝除錯的新裝置，對於大修後裝置或購置的二手裝置也可以參照執行。安裝除錯後需要做好下述的前期預防性維護一工作。
(1)隨機圖紙、說明書、機床精度檢測報告、除錯驗收報告等資料和引數設定、程式、刀具刀補等資料資料歸檔，包括紙質和電子文件兩種形式。
(2)詳細檢查、記錄、儲存機床的原始典型狀態資料，如開機全部回零狀態和自動加工狀態時刀庫、換刀、轉檯在規定位置狀態及指定刀號時的程式、位置、座標系、刀補等基礎資料。
數控機床異常狀態表現在報警，精度異常兩個方面。報警的原因有操作錯誤報警和故障報警。通過報警號範圍可以方便地排除操作錯誤類報警，而故障報警有基礎資料對比可以加快判別故障點和嚴重程度，機械故障還是電氣故障。
對於加工精度問題有基礎資料對比可以加快判別是機床精度問題還是工藝問題如程式設計路線、速度、走刀量等加工工藝引數還是刀具、工裝夾具、材料、熱處理等原因。
採集資料要記錄指定操作模式下空載和一定工況條件下的自診斷資料。如i/o輸入輸出狀態資料等;在伺服診斷畫面下x、y、z、主軸、刀架或 刀庫、atc換刀、apc轉檯等各伺服驅動軸和各附加數控軸的負載電流百分比;主軸冷卻恆溫油箱的溫度及設定;電器箱內溫度;各處油壓和氣壓設定值等。對於繁多的螢幕資料可以採用拍照的方法快速採集資料;對於精密數控機床和大型數控機床，如精鏜加工中心、數控磨床等還需用振動診斷測量儀測試整機、主軸或關鍵位置的振動狀態資料。
這些資料是今後開展數控機床預防性維護、進行狀態檢測分析對比、判斷機床狀態變化趨勢必需的重要基準資料。也是維修調整必需的重要參考資料。
(3)新進機床3-6月後的第一次換油及油箱清洗非常重要，包括液壓油箱、潤滑油箱、主軸冷卻油箱、轉檯減速油箱等，目的是解決機床初期磨損大對油汙染的問題。
(4)編制裝置操作規程和點檢卡。操作規程應簡明扼要列出常用的操作方法和常見的故障復位方法;點檢卡應簡明直觀地列出檢查點、方法、標準並附圖。
(5)數控機床技術支援預案准備：人員培訓、資料備份方法和手段、備件規劃、故障原因分析與排除方法。資料備份是通過cf卡，pc機等任選一種形式讀取數控系統資料，包括系統引數、pmc引數、刀補資料、巨集引數、加工程式、電氣梯形圖等，做好電子備份並列印存檔。
備份資料時首先必須考慮資料安全和操作策略。備件規劃時應一次技術準備，再根據重要性、預估使用時間、**週期與渠道、國產化替代等要素，根據裝置狀態監測情況分階段購買。對於非主流數控系統。
應充分考慮其幾年後軟硬體升級和老版本淘汰的問題，應策略性提前購買備件。
2.裝置正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)裝置投入正常使用後預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做到位，才能充分發揮數控機床加工質量和效率的綜合優勢。
有效和長期的保養：作可以顯著地延長數控機床使用壽命，保持精度穩定。保養有日、週期，大小，級別之分，但要求都一樣，必須做到清潔、潤滑、調整、安全。
日保養主要是內外清潔，同時要檢查油位、油質。加油，檢查安全裝置，簡單的調節。週期保養需拆卸有關的防護罩徹底清潔和潤滑軸承、滾珠絲槓、直線導軌、拖板等.
電器箱內清潔整理。檢查疏通各潤滑點.清洗濾網，對於潤滑脂潤滑點需用油脂槍壓注。
開展有針對性的預防性維修，換液壓油，油氣壓力校準等。檢測安全聯鎖裝置是否齊全、互鎖。數控機床有效恰當的預防性維護可以顯著地延長數控機床的使用壽命，穩定機床精度。
減少故障停機率。
3樓：高蜂
磨合期，正常使用期，狀態期
4樓：芊雲說電影
數控機床使用壽命分為初始執行期、有效壽命期和衰老期。
數控機床的正確使用和預防性維護非常重要，有效恰當的預防性維護可以顯著地延長，數控機床的使用壽命，穩定機床精度。減少故障停機率。
5樓：
數控機床裝置使用壽命週期分為新裝置磨合期、正常使用期損耗期。看下浴盆曲線。
6樓：巡迴中國
新裝置磨合期、正常使用期、狀態維護期；
1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2．防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3．定時清掃數控櫃的散熱通風系統
4．經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓範圍在額定值的85%～110%。
5．定期更換儲存器用電池
6．數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床執行溫機程式。
7．備用電路板的維護機械部件的維護
7樓：鬆爺
主要看保養了
鐳射技術交流論壇回答
數控機床使用壽命分哪幾個階段
8樓：
數控車床的壽命標準都是10年，只要保養的好，規範操作，減少故障，使用10年以上是可以的。
裝置在經歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整後，開始進入相對穩定的正常執行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好裝置執行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對裝置做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。
相對穩定執行期較長，一般為7~10年。
fanuc數控系統如何設定刀具壽命管理許可權,即刀具壽命到期後，只能由專人重新設定
9樓：匿名使用者
數控·數顯——刀具壽命管理在
數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一把刀使用。
數控機床使用者往往要求一個刀片只允許加工一定的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程控制中是很有意義的。下面以fanuc 0i—tb系統的數控車床為例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 引數設定
引數n08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
引數n06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
引數n06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理資料存人cnc的儲存器，必須執行紀錄刀具壽命管理資料的程式。在edit方式編輯如表1格式的刀具壽命管理程式。
表l刀具壽命管理程式
格式(程式舉例) 意義
00111： 程式號
g10 l3： 設定刀具壽命管理資料開始
p1 l50； p ：組號(1～128)
l ：刀具壽命(1～9999)
t0202； t ：刀具號
t0404；
t0808；
p2 l100 ： 下一組資料
t ；t ；
g11： 刀具壽命管理資料設定結束
m02： 程式結束
一18一
該程式定義了2組刀具：01組使用02、04和08號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150次；02組刀的使用壽命為各100次。
在mem方式啟動並執行該程式，刀具壽命管理資料便儲存在cnc的儲存器的刀具壽命資料區，數廠_=：*****==]
據可以在{美篇篙苫l[toolif]qh(見圖1)檢視。
圖1刀具壽命管理資料畫面
2．2在零件加工程式中，用taa99結束當前使用的刀具組，開始△△組的刀具。用taa88取消△△組的刀具偏置。加工程式舉例(僅作參考)：
00222；
n10⋯⋯‘：
n100 t0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)n200 t0188；(取消01組的刀具偏置)n300 t0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)n400 t0188；(取消02組的刀具偏置)n500 m02；(程式結束，返回到程式開頭)％執行00222程式1次，刀具壽命管理資料畫面(見圖1)01組中t0202前便會出現一個@。執行萬方資料
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．600222程式50次t0202的刀具壽命到。執行00222程式第51次時，選擇01組的t0404的刀具繼續加工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程式第101次，選擇01組的t0808的刀具繼續加工。
執行00222程式第150次後，01組的所有刀具的壽命到，cnc發出刀具更換訊號tlch(f64．0)，接通a3．2，a3．2所對應的資訊“1300 tool life”便顯示到crt的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具資料：將游標移到需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[clear]一[exec]軟鍵，這時該組的所有執行資料被一起清除(包括*、@和#)。
這裡需要注意的是，如果01組的t0404的加工壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這時，就需要接通刀具跳過訊號tlskp(g48．5)，並更換下一把刀繼續加工。我們用m07實現它：
如在mdi方式下執行一下“m07 t0199”，01組中t0404前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程式，01組中t0404前的#變為*號，並更換t0808繼續加工。
下面是在fanuc 0i—tb系統的數控車床上簡單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48tlch a3 2 to具ol篇⋯ifef640h卜——— h卜———一．h l ．圖2部分梯形圖 3 結束語 數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和控制相對簡單。為了滿足使用者的需求，仍需開發該功能。目前，我廠已為山東某使用者的機床增加了刀具壽命管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工精度，從而提高機床的自動化水平，使用者非常滿意。 刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加複雜，這裡不再詳述。 三羧酸迴圈又稱檸檬酸迴圈，簡稱tca迴圈。階段一 糖酵解產生丙酮酸。階段二 丙酮酸氧化脫羧生成乙醯coa。階段三 三羧酸迴圈。階段四 呼吸鏈氧化磷酸化。意義 1 提供能量 2 是生物體內其它有機物氧化的主要途徑 3 是物質代謝的樞紐 4 是體內三大物質代謝的中心環節。磷酸戊糖途徑 第一階段 6 磷酸... 最主要的來說，可以總結為以下幾個特性 1 提供統一的計算資源池 2 提供統一的儲存池 3 基於集群 4 實現資源池內的容災，自動化修復 5 自動化的資源管理 6 動態的資源調配 2 平台雲階段 platform cloud stage 基於網路提供對業務應用完整的生命週期的支撐，包括產品的設計 開發... 侵染迴圈的概念 侵染迴圈是指從前乙個生長季節開始發病，到下乙個生長季節再度發病的過程。侵染迴圈一般包括以下幾個環節 一 初侵染和再侵染 初侵染的概念 越冬以後的病原物，在植物開始生長發育後進行的第一次侵染，稱為初侵染。再侵染的概念 在同乙個生長季節中，初侵染以後發生的各次侵染，稱為再侵染。單病程病害...磷酸戊糖通路分哪幾個階段？有什麼特點及生理意義
雲計算的發展分哪幾個階段,雲計算主要經歷了哪四個階段？
什麼是植物病害迴圈？病害迴圈分哪幾個階段