鐵礦石的選礦作業多數採用提前拋尾,如需在5mm的粒度拋尾,有這方面5mm的比例較大的裝置嗎

2021-05-26 08:04:00 字數 3022 閱讀 4811

1樓:匿名使用者

徐州萬和機械製造****生產的中環柱磨機突破傳統細碎機普遍存在出料細度不理想、產量低等諸多弊端,突出優點為磨耗小,動力消耗小,產量高。該裝置根據鐵礦石工況要求,可作細碎(≤0~3 mm)、也可作細粉碎(10~150目),而且通過與其它裝置配套可實現物料一次成品達200~400目。

客戶反饋之一: 破碎鐵礦石,客戶驚奇地發現出料中<1公釐的細粉佔30-40%

客戶反饋之二:客戶採取「能拋早拋」的原則,鐵礦石細碎幹拋後品位從二十幾提高到45%以上

客戶反饋之三:客戶採取「多破少磨」的技術方案,磨機產量提高50%以上

錘式破碎機擁有進料粒度大的優點,但是出料粒度≤5mm的比例很少,而且鎚頭磨損非常快,後期投入成本增大。

2樓:鋼渣加工技術

錘式破碎機粒度分布較寬,若要求-5mm,可能產量變得較小.

可以考慮用慣性圓錐破碎機600型的,開路工作,90%以上-5mm.

如果資金實力夠好,可以考慮高壓輥磨機,也能得到-8mm、-5mm的產品。

至於要求-3mm,我估計大多數破碎裝置都需要打閉路,或者產量非常小。

3樓:

我現在就是在做你這個課題,目前大多數常規破碎裝置(圓錐,旋迴)很難達到你所要求的粒度,目前鐵礦選場細碎產品的粒度大約在-10mm左右,對於強磁性礦物而言,這個粒度已經可以拋尾。要想達到你所要求的粒度,可以採用高壓輥磨機。我做過實驗,採用高壓輥磨機全閉路處理赤鐵礦,破碎到-3mm時,-200目的含量能打到20%以上,且後續預選效果很好。

鐵礦石的品位要求

4樓:q逢堼嶝泋戀窔

鐵礦石的品位指的是鐵礦石中鐵元素的質量分數,通俗來說就是含鐵量。比如說,鐵礦石的品位為62,指的是其中鐵元素的質量分數為62%

對於赤鐵礦(主要成分為fe2o3),理論最高品位為70%

對於磁鐵礦(主要成分為fe3o4),理論最高品位為72.4%

對於菱鐵礦(主要成分為feco3),理論最高品位為48.3%

對於褐鐵礦(主要成分為fe2o3.h2o),理論最高品位為62.9% 鐵礦石中有益與無益元素:鐵礦石中的雜質很多,根據其對冶煉過程及其對產品質量的影響又可分為有益的與有害的兩類。

1.有害雜質(元素)

指影響選冶的雜質。常見和最主要的有害雜質有:硫、磷、砷、鉀、鈉、氟等。

(1)磷

磷在礦石中一般以磷灰石(3cao?p2o5)狀態存在,也有以藍鐵礦(3feo?as3o5)狀態存在。

磷在高爐中全部被還原並大部分進入生鐵。含磷多的鋼鐵在低溫加工時易破裂,即所謂「冷脆」。

(2)硫

硫在礦石中主要以黃鐵礦(fes2)存在,也有以黃銅礦(fes?、cus)或硫酸鹽(caso4.2h2o\baso4)狀態存在。

冶煉時硫部分被還原進入生鐵,鋼鐵中含硫在其熱加工時易產生「熱脆」。高爐冶煉時雖然可以脫硫,但卻要多消耗焦碳(提高爐溫)和石灰石(提高爐渣鹼度),以至提高生產成本,因此入爐鐵礦石要求含硫應< 0.15%。

(3)鉀、鈉

常存在於霓石、鈉閃石、雲石之中。它們的最大危害性是降低鐵礦石的軟化點,常常因此造成高爐結瘤。含鉀、鈉高的礦石往往容易影響高爐冶煉的順行。

(4)砷

砷在一般鐵礦石中很少,但在褐鐵礦中比較常見,它以毒砂(feas2s)或其它氧化物(as2o3、as3o5)的形態存在,砷在冶煉時大部分進入生鐵,當鋼中砷含量超過0.1%時會使鋼冷脆冷脆,並影響鋼的焊接效能。

2.有益元素(雜質)

鐵礦石中有些元素對冶煉過程不一定帶來好處,但是它們卻往往能改善產品的某些效能,象這些元素我們稱它為有益元素。這類元素常見的有:錳、鎳、鉻、釩、鈦等。

鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料,一般低於50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉利用。

天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程式逐漸選出鐵。針對中國鐵礦石存在的特點,以及鋼鐵工業對鐵精礦更高的要求等給中國選礦工作者提出了新的挑戰。因此對中國冶金礦山選礦技術有了更深的發展要求,隨之而來的就是促發選礦裝置的進一步提高。

選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單,比如抓好節能裝置的開發,要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中,破碎和磨碎作業的裝置投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所佔的比例最大,故破碎和磨碎裝置的計算選擇及操作管理的好壞,在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。

中國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少,鐵礦資源特點是貧礦多,富礦少,伴生礦產多,礦石組分比較複雜,礦石嵌布粒度大多較細,給選礦造成一定的困難。從技術上來講,迫切需要先進的技術、先進的工藝和先進的裝置,來推動貧鐵礦資源的高效開發與利用。從經濟效益來講,選礦廠對於貧鐵礦的生產,必須擴大生產規模,必須擴大原礦的處理能力,節能降耗,降低選礦加工成本,才會有較好的經濟效益。

在礦石進入磨礦作業之前,將混入礦石中的一部分脈石礦物預選剔除,實現該丟早丟,以利於提高原礦品位。

採用超細碎粗粒拋尾優化的預選工藝,這是貧鐵礦提高生產能力、節能降耗、創造較好的經濟效益行之有效的方法。

深湘輥式柱磨機與低品位鐵礦的作用

嵌布粒度極細低品位鐵礦石在進行超細碎作業時,由於鐵礦石在料層的狀況下,受到快速旋轉的磨輥反覆多次碾壓和搓揉,使得礦石碾壓成細粒及粉末狀。從而使有用礦物與脈石的結合介面即會發生疲勞斷裂或發生微裂紋和內應力,部分的結合介面也會完全分離。

這樣很大一部分有用礦物便獲得了完全的單體解離,另一部分沒有完全單體解離的顆粒內部的結合介面處,也會產生微裂紋或內應力。當獲得了完全單體解離或部分單體解離的顆粒,進入預選作業粗粒拋尾時,便可獲得品位較高的粗精礦和品位較低的尾礦。

這種脈石礦物較少的粗精礦進入球磨機時,沒有完全單體解離的顆粒內部的結合介面,由於含有大量的微裂紋和內應力,因此在球磨機中,這部分顆粒中的有用礦物和脈石便很容易獲得更好的單體解離。這樣粗精礦磨礦後有利於磁選精選作業提高最終精礦的品位。

嵌布粒度極細低品位鐵礦石經輥式柱磨機超細碎後,預選:乾式弱磁選可以拋棄40%左右品位較低的尾礦,濕式弱磁選可以拋棄50%左右品位較低的尾礦。其原因在於輥式磨機超細碎產品的粒度很小,粒度分布範圍廣,其中-5mm以下的粒級達80%以上,-1mm以下的粒級達50%以上,-200目粒級達20%左右,其超細碎產品呈粉末狀,所以這種粒級分布的鐵礦石進行預選,粗粒拋尾時會獲得顯著的選別效果。

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