1樓：
三爪卡盤三爪製作：
最簡單的方法是利用現有的三爪卡盤製作加長爪與原卡盤爪用螺釘連線，這樣改造簡單、同心度好、卡盤可以直接安裝在驅動裝置上進行加工。
三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。
三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。
用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。
卡盤按驅動卡爪所用動力不同﹐分為手動卡盤和動力卡盤兩種。①手動卡：為通用附件，常用的有自動定心的三爪卡盤和每個卡爪可以單獨移動的四爪卡盤。
三爪卡盤(圖1 三爪卡盤)由小錐齒輪驅動大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基公尺德螺旋槽，與3個卡爪相嚙合。因此用扳手轉動小錐齒輪﹐便能使3個卡爪同時沿徑向移動，實現自動定心和夾緊﹐適於夾持圓形﹑正三角形或正六邊形等的工件。
2樓：匿名使用者
我會 學機械出身的 直接聯絡我吧
我想製作一張自定心三爪卡盤的產品設計機械加工工藝卡片和工序說明書，求高手指點一下，謝謝
3樓：
"自定心三爪卡盤的產品"是產品名還是什麼啊？我這個是乙個設計機械加工工藝卡片和工序說明書，雖然可能不是你想要的，不過可以參考一下大致要弄些什麼東西。
一、工藝審核
本零件的材料要求為qt450。最長尺寸115mm。對數量的要求為10件，屬單件小批量生產。
二、機加工工藝卡
工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖 定位面、安裝方法 工具機裝置
ⅰ 鑄 清理 底面、整模造型
ⅱ 銑 （1）粗銑工件底面
（ 2） 粗銑兩個側面 （1）兩個側面（2）底面
、虎鉗 立式銑床
ⅲ 鑽、擴 （1）先後用麻花鑽頭、擴刀對φ30孔進行鑽孔、擴孔
（2）倒角 底面、花盤彎板安裝 鑽床
ⅳ 鑽 分別鑽出φ11、φ8和φ10的孔 兩個側面、虎鉗 鑽床
ⅴ 銑 （1）用銑床在φ11的孔上銑φ16的沉孔，孔的深度為10
（2）用銑床在φ10的孔上銑出φ16的沉孔，孔的深度為10 兩個側面、壓板螺栓安裝 立式銑床
ⅵ 鏜 用鏜刀將φ10-φ8錐形孔鏜出來 兩個側面、虎鉗 立式銑床
ⅶ 鋸 用鋸條將2mm的縫鋸出 底面、虎鉗 鋸條
ⅷ 鉗 攻螺紋 兩個側面、虎鉗 絲錐
ⅸ 熱處理 熱處理，將鑄件淬火並低溫回火處理
ⅹ 銑 精銑底面和兩個側面 虎鉗 立式銑床
ⅺ 鉸 精鉸φ30孔 底面、花盤彎板安裝 鑽床
ⅻ 檢 按圖紙要求檢驗
三、機械加工工藝設計說明書
（一）工藝設計分析
工件毛坯為鑄件，在鑄造後機械加工之前，一般應經過清理和退火處理，以消除鑄造過程中產生的內應力。
由圖紙資訊知，加工數量為10件，零件質量在100kg以下，故生產型別屬於單件生產。
在單件生產的條件下，該開口支座的主要工藝過程可作如下考慮：
（1）原檢視缺少若干尺寸，分析後補全；部分老國家標準更換為新國家標準；材料為球墨鑄鐵，屬於常見材料，製備與加工均較容易。
（2）零件沒有妨礙起模的結構，鑄出毛坯後再機加工各個表面，比較合理且經濟。
（3）零件上不鑄出的孔，可採用鑽—擴—鉸工藝，精度要求不高的直接鑽出。
（4）φ30孔除本身有一定精度外，對底面平行度也有要求，故應先加工出底面，再以其定位加工孔。
（5）為了保證零件各結構的相對位置精度和孔的形狀精度，應盡量在同一工具機上的同一次裝卡中完成加工任務。
（6）對於要求不高的螺紋孔和鋸削，可放在最後加工。這樣可以防止由於主要面或孔在加工過程中出現問題而浪費這一部分工時。
（7）為保證零件的精度和粗糙度要求，整個工藝過程分為粗加工和精加工兩個階段，並應採用同一的定位基準。
（8）兩錐銷孔應在裝配時配作，加工零件時不需加工。
（二）零件表面加工方法的選擇與比較
（1）零件的三個主要加工平面，有較高的粗糙度要求（ra值3.2），銑床的經濟精度能夠滿足要求，且加工效率較高。若選用刨削，一來效率不高，二來其中的兩個表面不規則，不利於刨刀切削。
（2）底面上的孔系對精度要求不高，用鑽床鑽出飢渴。
（3）φ30的孔粗糙度為1.6，且有位置精度的要求，以加工過的底面為基準，選用鑽—擴—鉸工藝。若選用鑽—鏜工藝亦可達到要求，但鏜孔時孔的尺寸主要靠操作來保證，不像鑽—擴—鉸那樣，是由刀具本身的尺寸保證的，對工人的水平依賴大，不易加工出合格的產品，不如鑽—擴—鉸工藝來的經濟。
（4）φ16的沉孔內表面粗糙度要求是12.5，用立銑刀即可滿足此要求，且效率較高。
（5）φ10-φ8的錐形孔內表面粗糙度要求是1.6，所以需要用精鏜，為了減少裝卡次數，直接在立式銑床上鏜孔。
（6）零件右側的槽直接鋸出。m10的螺紋用絲錐攻絲。
（三）基準、安裝方法選擇
1.基準選擇
（1）粗基準的選擇 選取乙個側面為粗基準，因為其尺寸足夠大且裝夾穩定，加工餘量均勻
（2）精基準的選擇 選擇底面和另一側面為精基準符合基準統一與基準重合原則，利於保證加工精度
2.安裝方法選擇
（1）銑削時用虎鉗安裝，虎鉗為通用夾具，安裝方便。共安裝兩次，第一次加工出粗基準，第二次加工出另外兩個平面。
（2）加工φ30孔時選用花盤彎板安裝，因為零件形狀不規則，且要求孔的軸線與安裝面平行。共安裝兩次。第一次安裝加工出除一側倒角外的其餘各工序內容，第二次安裝加工出餘下的那個倒角。
（3）加工沉頭孔時選用壓板螺栓安裝，安裝穩固，一次安裝就可加工出所需表面。
（4）鋸削、攻絲時用虎鉗安裝，便於加工。需安裝兩次，一次用於加工窄縫（為防損傷已加工過的表面，應墊上木片或銅片），另一次用於攻絲。
（四）加工餘量確定及分配
加工階段 工序步驟 應留餘量 （mm） 加工後尺寸
（mm） 表面粗糙度
(um)
粗加工 粗銑一側面 2 91.5 12.5
粗銑另一側面和底面 1 88/23.5 12.5
台階孔加工 0 φ16，φ11 12.5
鋸削 0 2
擴、鉸φ30孔 8，0.3 φ22，φ29.7 12.5
熱處理 退火 變形餘量1
精加工 精銑一側面 0 86.5 3.2
精銑另一側面和底面 0 85 3.2
粗鉸、精鉸φ30孔 0.1，0 φ29.9，φ30 1.6
（五）粗略經濟分析
在網上查詢得qt450的**約為7000元/噸，每個毛坯重量約為4kg，則毛坯**=7×3×10=210元
加工乙個開口支座的工時大約為1小時，所需支出師傅工費30元，所以共需工費約為30×10=300元
總費用=210+300=510元
4樓：匿名使用者
樓上的兄弟看來做過這個東西！
ca6140車床三爪卡盤的機械加工工藝設計
5樓：匿名使用者
1.下料。
2.鍛造。
3.正火處理。
4.粗車至圖紙尺寸。
5.調質處理。
6.精車各部螺紋至圖紙尺寸。
7.銑各槽至圖紙尺寸。
8.鑽各孔並攻絲.
9.最終熱處理並拋光。
10.交檢.
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