數控車加工外圓有稜怎麼回事粗車沒有,精車以後就有了。精車餘

2021-04-18 14:11:52 字數 4061 閱讀 3678

1樓:澮飜裑哋鹹漁

精車的話應該要把刀尖的r角換做小一點的。

還有就是轉速提高,切削速度降低

2樓:匿名使用者

樓主 一點誠意也沒喲!

3樓:匿名使用者

程式估計有問題,或是對刀有問題,建議仔細審核

裝卡留有精車餘量的外圓是粗基準嗎?為什麼精車時粗基準不能保證形位精度精基準能?舉個例子。為什麼

4樓:超級老實

粗加工以後因為已經產生了新的,精度更高的基準面,所以就不能再稱為粗基準了.後續加工都要以這個面作為基準面.

數控車17的外圓的轉速需要多少,精車餘量留多少,我用轉速1700轉精車,餘量單邊0,5,車出來不光,跪地求教

5樓:匿名使用者

首先,車不光的實際表現是怎樣的?

1,車削過程中沒有產生振紋,但是表面發白、不亮,甚至工件表面還有細微的凹凸起伏的拉傷現象????(解決:轉速提高、精車餘量留到單邊1mm以上,刀片排削槽要窄,用冷卻液或者水對準孔衝)

2,車削過程中有震動,造成表面車不光?(解決:刀具懸伸長度盡量短,有46mm到48mm足以;刀架螺絲要固定好,不可鬆動,要幾顆螺絲全部並且均勻壓緊,墊刀片要盡量平行,否則會改變刀具角度,然後結合第1點那些,%80就不會車不光了)

3,刀片的角度問題,以及材質問題?(解決:最好採用55°內孔刀片精車,若沒有,就用93°的吧,注意排削;數控刀片在材質上一般不會有大的影響,一般情況下,新刀片即可)

4,最後精車時的切削用量?(包括轉速、進刀速度、背吃刀量)(j解決:參照第1點)

5,刀具中心高度是否安裝好?刀具的懸伸長度是否合理?(解決:中心高度很重要,不要忽視,一定要安裝好)

6,工件的長度?材料?你說一下,才能對症下藥

你得情況,以上幾點應該是完全可以解決掉你得問題的!這些都是經驗,一般在廠子裡,我是不會說的~有什麼可以再問!打字辛苦,望採納!

6樓:灰姑娘的霸氣

數控車床加工鑄件,粗加工時只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多餘一點:小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);

精加工時:一般留量0.5-2mm左右。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔,工具機就具有廣泛的加工工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

7樓:彰顯浪蕩本色

不知道你車的是什麼材質的工件,車刀用的是什麼樣的,如果是手工刃磨的刀,選好刀頭的型號是很關鍵的,鋼件的話適當加大精車餘量,加水,轉速肯定沒問題了,刀頭不要特別快最好!

有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車,半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少麼

8樓:匿名使用者

一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0

粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量

餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。

你說的精度要看你的工具機和刀具來定,用歐美日進口的上百萬一台的工具機,留2mm餘量,用新的刀片,+/-0。01都沒問題,

鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大,精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了,

粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多一點;

小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);

精加工時:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一點,精度能達到0.01mm左右,擦乾淨再量,粉塵比較大

9樓:匿名使用者

要看工具機效能,把轉速打到最高一般1600到2500,進給速度打到0.2左右相當於300到500,開粗單邊2公釐,精車單邊0.1到0.5左右就ok了

10樓:匿名使用者

留單邊1公釐鑄鐵精度不會很高光潔度可以達到1.6

11樓:匿名使用者

自己感覺留的餘量夠就可以

數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別?刀具角度是怎麼選擇的?

12樓:

1.前角:粗車角度較小copy,精車

bai較大。

2.後角:粗車角度du較小(6-8度),精車zhi較大(10-12度)。

dao3.刃傾角:粗車時一般取5度,較大振動時可取10度或更大;

精車時一般取-4度。

4.主偏角:根據工具機-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

5.副偏角:根據表面光潔度選擇,要求高時偏角較小。

6.刀尖圓弧半徑:一般硬質合金車刀r=0.5-2mm,粗車時取小值。

13樓:匿名使用者

粗車外圓時可以吃刀大一些,一般在3-4個mm,刀具角度小一些,刀尖圓弧角大一些,90度左偏刀就可以了。精車時餘量留少一點,一般留0.5--1mm,轉速高一些。

刀尖圓弧角小一些。希望能幫到你

14樓:匿名使用者

粗車是車去多復餘的部分制 留取少量餘量 給精車 每個零件bai都是有要求du的 比如公差 光潔zhi度等 這些都是dao由精車來決定的 所以精車時 轉數和進給的成一對比例 對於刀具角度 粗車角度大點 刀具耐用點 精車 角度小點 鋒利些 可以加工到理想尺寸和要求

15樓:鐳毅

切削三引數的選擇必然不同;

刀具的不同主要是刀尖角,精車是r大一些

數控車床加工鑄件,精車需要多少餘量

16樓:匿名使用者

一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0

粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量

餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。

精度要看你的工具機和刀具來定,用歐美日進口的上百萬一台的工具機,留2mm餘量,用新的刀片,+/-0。01都沒問題,

鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大,精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了,

粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多一點;

小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);

精加工時:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一點,精度能達到0.01mm左右,擦乾淨再量,粉塵比較大

17樓:嘿丶你的小內

數控車床加工鑄件,粗加工時只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多餘一點:小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);

精加工時:一般留量0.5-2mm左右。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔,工具機就具有廣泛的加工工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

18樓:匿名使用者

內徑尺寸口小裡大,孔有多深?把鏜刀杆加粗,刀尖中心比件中心略低

19樓:匿名使用者

先檢查下,車鋼件會嗎?是工具機問題嗎?如果工具機沒有問題,那你就把刀具的圓角倒大一點試試看看。

20樓:定州小人兒

可能是你的工具機水平該除錯一下了

21樓:匿名使用者

多長啊?

用的什麼刀具啊、

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