1樓：網友
都差不多，都需要烤料，主要看硬度和產品的要求，模具的精密程度！
tpr包膠注塑工藝
2樓：網友
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。**的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸溼傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。
在高溫下tpr的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空乾燥箱在75℃～90℃乾燥2小時。已經乾燥的材料必須妥善密封儲存，以防材料從空氣中再吸溼而喪失乾燥效果，為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加註射速率均為有利。
3樓：塑龍化工
tpr變形缺膠是工藝的問題，包膠效能不好，是tpr材料本身的問題，很多tpr包膠尼龍，效果都不是很理想，基本上要靠尼龍件本身有些特殊結構，這樣才能包膠的更好，注塑成形性注意根據tpr本身的物性表進行加工，不能出現溫度過高的情況，pa6放入烤箱是為了使pa6和tpr包的更緊，如果你使用德國膠寶的tpe去包膠尼龍，你會發現它的注塑溫度要在250度以上，比一般的tpr溫度要高，就是用高溫將尼龍表面融化，是包膠效果更好。
4樓：網友
tpr包膠尼龍。
tpr料的選擇，tpr與尼龍極性接近。
極性接近，才有機會熔體相容，進而形成牢固的粘合。
其他方面，應根據包覆層的結構如厚度，面積，以及材料硬度要求等，選擇合適流動性的tpr牌號。
2.成型工藝。
即便極性接近，要發生熔體相容，還需要足夠的溫度。溫度是包覆成型最重要的工藝要素。這裡面有個前提，tpe應與所包膠的尼龍的熔點相接近，但比尼龍熔點低5~10度。
比如尼龍件熔點是260度，而tpe不耐高溫，230度就發生老化降解，則沒法進行加工。
為獲得足夠的包覆成型溫度，需注意以下幾個方面：
尼龍件的烘烤。
這一點只限於常規注塑機包膠模具，雙色注塑機加工可以忽略。尼龍件建議在130~140度烘烤2~4小時，並立即放入包膠模具中進行二次注塑。
根據產品結構合理設計模具進膠口位置及進膠點。
對於一些包覆面積較大，包覆位置複雜，膠料熔體流動路徑較長的產品，應注意進膠口的設計，儘量使得熔體能快速的完成走膠包覆。
東莞有哪些有用tpe,tpr塑膠原料很多的公司
5樓：網友
提這個問題的仁兄應該是做tpe,tpr塑膠原料的業務吧，怎麼想通過這種方式來找客戶了。
回你想得太天真了，沒。
答有誰會告訴你的吧。你看你這一提問，你的競爭對手全來搗亂了。現在tpe這行競爭太大了。
要想做好這樣的業務，乙個字，難。但我相信只要你付出得多，總會比別人收穫得多。順便我也打下廣告，我也是做tpe的。
6樓：橡塑技術網
是生產tpe粒子還是做用到tpe材料的製品呢？
7樓：化工唐朝
很多的啊 在樟木頭就有的啊。
8樓：匿名使用者
鑫科啊，絕對沒錯的專業tpe
9樓：段石禾涵易
tpe粘性好，tpr耐磨性好，即混在一起，粘附性和耐磨性達成最佳效果。
tpe注塑飛邊後加工如何處理
10樓：斯純
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模組相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。
飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。
一、tpe/tpr材料方面。
1、無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛。
解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；
2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，並最終形成飛邊。
二、裝置方面。
1、成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。
解決方法：增大鎖模力。
2、成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大於模具的厚度，製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恆定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。
解決方法：改進注塑機缺陷。
三、模具方面。
1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；
解決方法：改進模具設計。
2、設計不合理，如型腔分佈不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；
四、tpe/tpr注塑工藝方面。
1、注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。
解決方法：降低注塑速度。
2、溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模組接合部位產生飛邊。
解決方法：降低溫度。
3、計量過大，會使模具內產生區域性高壓，如果發生在模組接合部位，將產生飛邊。
解決方法：減小計量。
五、tpe/tpr注塑冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長。
解決方法：避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。
11樓：滿意請採納喲
如果是大型物件，可以直接撕掉，如果是小型物件就剪掉可以了；
如果確實是要提公升效率，那麼就必須調整注塑工藝或者是重新換樣試料了。
1.成型溫度過高，壓力過大。
解決方法：在不影響產品外觀和效能的情況下，降低成型溫度，減少背壓和射膠壓力。
2.模具鎖模力不夠或者合模位不平整有過大的間隙解決方法：將模具磨平，加大鎖模力。
3.材料的流動性過快。
解決方法：找現在**商降低材料的流動性。
有沒有人告訴我tpe/tpr和其他塑膠原料怎麼區分呢？
12樓：網友
你可以參考。
上面有比較有效的籤別方法。
13樓：網友
最簡單的分辨方法，tpe/tpr材料有彈性，也就是軟軟的，因為tpe/tpr的硬度是0度到90度，其它的塑膠原料手感比較硬！
常見的牙刷手柄上有一塊彩色的軟膠就是tpe材料，可以感受一下。
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