1樓：網友
首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品。
2樓：網友
首先由小分子經聚合反應得到高分子聚合物，然後將其切成粒狀或粉末，送到聚合物成型加工工段，加入需要的新增劑，再經過相應的成型加工，生產出塑料製品。。
塑料製品的製造過程？哪個知道？
3樓：安心陽光
分4種類別：
1、擠出成型：在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
2、注塑成型：又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
3、搪塑成型：其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然後將沒有膠凝的糊塑料倒出，並將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心製品。
4、吹塑成型：主要指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) 與注塑成型相比，裝置造價較低，適應性較強，可成型效能好 ( 如低應力 ) 可成型具有複雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。
4樓：匿名使用者
1.塑料製品的製造過程即塑料瓶的成型加工，指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。2.
加工方法（又塑料的一次加工）包括：壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。詳細的製造工藝流程：
1）壓塑：模壓成型或壓制成型。壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2）擠塑：擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。
擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。。（3）注塑：注射成型。
注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀複雜的零件，特別適合大量生產。
缺點是裝置及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。
用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。。
5）壓延是將樹脂合各種新增劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。。
7）發泡材料（pvc，pe和ps等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
希望能有所幫助，謝謝。
塑料製品的生產方法
5樓：手機使用者
塑料製品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序是在塑料已成型為製品或半製品後進行的，又稱為塑料二次加工。
塑料製品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
它的選擇主要決定於塑料的型別(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料製品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的效能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。
常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用雷射截斷、打孔和焊接。
塑料製品生產之接合 塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。
塑料製品生產之表面修飾 目的是美化塑料製品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製件上。
許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
塑料製品生產之裝配 用粘合、焊接以及機械連線等方法，使製成的塑料件組裝成完整製品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
塑料加工的流程是什麼？？？
6樓：匿名使用者
第一：塑膠袋加工。
塑膠袋加工流程：
1、首先你需要有原料。原料的**，像opp，你就直接購買原料，現在大約是一萬六七一噸(厚度不同，**不同)。如果你是生產背心袋的，可以考慮購買一臺吹膜機或者可以直接購買成品膜。
2、接下來是印刷，如果量不是很大，可以先拿到別人的印刷廠去印刷。
3、印完了以後，如果你是片料，需要購買折膜收卷機把薄膜對摺成型，然後放到制袋機上制袋即可。
第二：塑料模具加工。
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧，淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
7樓：匿名使用者
玻璃瓶生產工藝：
配料-融化-擠出-剪料-衝壓-初吹-終吹成型pet塑料瓶。
原材料乾燥-融化-注塑成瓶坯。
瓶坯加熱-吹製成瓶。
兩種混入雜質都在原材料、配料、螺桿融化過程中。
加工乙個塑料成品的流程是怎樣的
8樓：網友
塑料原料——乾燥（對水分敏感的物料）——顏料、配方料滾筒混合（需要才用）——注塑（或擠塑）——成品。
一般塑料產品的加工流程並不複雜。
9樓：網友
是什麼樣的成品，塑料成品大多種類了。
塑料成型是幹什麼的怎麼個流程
10樓：試驗機小能手
塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料製成所需形狀的製品或坯件的過程。簡單地說就是生產塑料製品或者塑料配件是的塑形過程。
流程分四個階段：
第一階段，塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成乙個較薄的凝固層；
第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔；
第三階段：氣體入射。 氣體繼續推動塑料熔體流動直到熔體充滿整個型腔；
第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保製件的外觀質量。
11樓：夜o真的很美
就是把聚氯乙烯（俗稱塑料）材料先融化，然後用特定的模具進行塑型的過程，模具可以使鐵的，木頭的，石膏的。另外就是將塑料軟化，然後用衝壓的方式進行塑型。
塑料製品的製造過程？哪個知道？求答案
12樓：淦若騫
製品不同，工藝不同 （如管材，容器，異型材，片材等） 以注塑製品為例： 原料準備（聚合物+助劑）--注射機中熔融-注入摸具--冷卻固化--開模取出製品 除注塑外，還有很多成型工藝，如吹塑，擠出成型等，種類繁多。建議去讀一讀《聚合物成型工藝學》，不過只是皮毛，真的要深入瞭解，需要有有機化學基礎，高分子物理與化學方面的知識]
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