什麼是機械裝配工藝規程
1樓：擾龍冬萱
裝配工藝規程是指導裝配生產的技術檔案，是制定裝配生產計劃和技術準備，以及設計或改建裝配車間的重要依據。
2樓：好奇d旁觀者
機械裝配工藝規程是用檔案形式規定的裝配工藝過程。指定裝配工藝規程的主要工作是依據產品圖樣、驗收技術條件、年生產綱領和現有生產條件等原始資料，滿足優質，高產、低消耗、低勞動強度和無汙染等要求，最裝配工藝過程進行劃分和規定。
廣義地講，產品及其部件的裝配圖，尺寸鏈分析圖、各種裝配工裝的設計，應用圖、檢驗方法圖及其說明、零件裝配時的補充加工技術要求、產品及部件的運轉試驗規範及所有裝置圖、以及裝配週期圖表等，均屬於裝配工藝規程範圍內的檔案。狹義上，裝配工藝規程檔案主要指裝配單元系統圖、裝配工藝系統圖，裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片。
機械裝配工序的安排原則有哪些？
3樓：網友
確定裝配殲耐順序時應考慮以下原則 預處理工序先行，如零件倒角。
去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、塗裝、乾燥等。 先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。 先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配時，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配 先進行易友壞後續工棚缺序裝配質量工序。
如衝擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。 集中安排使用相同工裝、裝置和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、裝置重複使用，避免產品裝配迂迴。 處於基準件同一方位裝配工序應儘可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。
電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反覆拆裝。 易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，儘可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。 清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，如圖1 所示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪製產品裝配系統圖。
結構複雜、組成零、部件多產品、則還需繪製各裝配單位裝配系統圖。 裝配系統圖畫法是：首先畫一氏和春條較粗橫線，橫線左端箭頭指向表示裝配單元長方格，橫線左端表示基準件長方格。
然後按裝配順序由左向右依次將裝入基準件零件、合件、元件和部件引入。表示零件長方格畫橫線上方；表示合件、元件稅件長方格畫橫線下方。每一長方格內，上方註明裝配單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫裝配單元件數。
裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要檔案之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。
機械裝配的工藝規程
4樓：興書雲
一、 制定裝配工藝過程的基本原則。
1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，儘量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配週期，提高裝配效率；
3、 儘量減少裝配佔地面積；
4、 儘量減少裝配工作的成本。
二、 制訂裝配工藝規程的步驟。
1、 研究產品的裝配圖及驗收技術條件。
1） 稽核產品圖樣的完整性、正確性；
2） 分析產品的結構工藝性；
3） 稽核產品裝配的技術要求和驗收標準；
4） 分析和計算產品裝配尺寸鏈。
2、 確定裝配方法與組織形式。
1） 裝配方法的確定：主要取決於產品結構的尺寸大小和重量，以及產品的生產綱領。
2） 裝配組織形式：
1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。適用於單件小批生產和體積、重量大的裝置的裝配。
2） 移動式裝配：是將零部件按裝配順序從乙個裝配地點移動到下乙個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產品的全部裝配工作。適用於大批量生產。
3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：
1） 將產品劃分為套件、元件和部件等裝配單元，進行分級裝配；
2） 確定裝配單元的基準零件；
3） 根據基準零件確定裝配單元的裝配順序。
4、 劃分裝配工序：
1） 劃分裝配工序，確定工序內容（如清洗、刮削、平衡、過盈連線、螺紋連線、校正、檢驗、試運轉、油漆、包裝等）；
2） 確定各工序所需的裝置和工具；
3） 制定各工序裝配操作規範：如過盈配合的壓入力等；
4） 制定各工序裝配質量要求與檢驗方法；
5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節拍。
5、 編制裝配工藝檔案。
在機械裝配過程中應注意那幾點重要環節!它的依據必須按什麼進行?
5樓：弓羅明融
鉗工裝配是應注意。
裝拆順序，並把個部件做記號，便於裝配。
公差，對中讓於每個部件及部件與部件間的公差應正確，以確保你所裝配的機械或機構的運轉精度。
在裝配過程中應注意用力均勻，不可野蠻裝拆。
裝配完成賣亂局後應清點工具，看是否有工具遺留在裝置內部，不手動運轉(工作陪鉛)無異常是方可試運轉。
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