單相電機重繞後空載電流變大,為什麼電動機重繞後空載電流變大?

2022-02-28 21:33:34 字數 5950 閱讀 1325

1樓:東哥

有可能的原因有兩個:

1、磁芯因為拆線圈用火燒,導致鐵芯磁導率下降,導致空載電流變大。

2、拆開的時候零件被拆松了,裝回使用時導致位移,進而使空載電流變大。

單相電機:

單相電機一般是指用單相交流電源(ac220v)供電的小功率單相非同步電動機。這種電機通常在定子上有兩相繞組,轉子是普通鼠籠型的。兩相繞組在定子上的分布以及供電情況的不同,可以產生不同的起動特性和執行特性。

當單相正弦電流通過定子繞組時,電機就會產生乙個交變磁場,這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規律變化,但在空間方位上是固定的,所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉速、旋轉方向互為相反的旋轉磁場,當轉子靜止時,這兩個旋轉磁場在轉子中產生兩個大小相等、方向相反的轉矩,使得合成轉矩為零,所以電機無法旋轉。當我們用外力使電動機向某一方向旋轉時(如順時針方向旋轉),這時轉子與順時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變小;轉子與逆時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變大。

這樣平衡就打破了,轉子所產生的總的電磁轉矩將不再是零,轉子將順著推動方向旋轉起來。

要使單相電機能自動旋轉起來,我們可在定子中加上乙個起動繞組,起動繞組與主繞組在空間上相差90度,起動繞組要串接乙個合適的電容,使得與主繞組的電流在相位上近似相差

90度,即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組,將會在空間上產生(兩相)旋轉磁場,

在這個旋轉磁場作用下,轉子就能自動起動,起動後,待轉速公升到一定時,借助於乙個安裝在轉子上的離心開關或其他自動控制裝置將起動繞組斷開,正常工作時只有主繞組工作。因此,起動繞組可以做成短時工作方式。但有很多時候,起動繞組並不斷開,我們稱這種電機為單相電機,要改變這種電機的轉向,只要把輔助繞組的接線端頭調換一下即可。

在單相電動機中,產生旋轉磁場的另一種方法稱為罩極法,又稱單相罩極式電動機。此種電動機定子做成凸極式的,有兩極和四極兩種。每個磁極在1/3--1/4全極面處開有小槽,把磁極分成兩個部分,在小的部分上套裝上乙個短路銅環,好象把這部分磁極罩起來一樣,所以叫罩極式電動機。

單相繞組套裝在整個磁極上,每個極的線圈是串聯的,連線時必須使其產生的極性依次按n、s、n、s排列。當定子繞組通電後,在磁極中產生主磁通,根據楞次定律,其中穿過短路銅環的主磁通在銅環內產生乙個在相位上滯後90度的感應電流,此電流產生的磁通在相位上也滯後於主磁通,它的作用與電容式電動機的起動繞組相當,從而產生旋轉磁場使電動機轉動起來。

2樓:匿名使用者

也遇過這情況,估計是定子鐵芯因高溫後損耗增大所致。個人經驗:將主繞組的匝數增加10%。

3樓:匿名使用者

確保沒接錯線的話,首先就是機械安裝,是否不靈,或卡,典型的就是家用風扇電機的裝配非常嚴格,拆的時候如果敲下來的基本裝上去就卡死,不同點很靈活,通電就電流大。另乙個原因是鐵芯退磁,如果拆線圈用火燒很容易是鐵芯磁導率下降,導致空載電流大。

4樓:匿名使用者

影響電機效能的引數有很多,匝數對,線徑對這是乙個方面,你拆開舊繞組時有沒有看清繞組一組繞組有幾個線圈,假如是三個線圈有可能2組是順方向而另一組是反方向,如果疏忽了這點空載電流就可能比額定電流大,

目前,建議找電機生產廠家買乙份這電機繞組的分布圖,這是最好的辦法

5樓:匿名使用者

有線圈接反,請細心檢查。

為什麼電動機重繞後空載電流變大?

6樓:滿意請採納喲

有可能的原因有兩個:

1、磁芯因為拆線圈用火燒,導致鐵芯磁導率下降,導致空載電流變大。

2、拆開的時候零件被拆松了,裝回使用時導致位移,進而使空載電流變大。

單相電機:

單相電機一般是指用單相交流電源(ac220v)供電的小功率單相非同步電動機。這種電機通常在定子上有兩相繞組,轉子是普通鼠籠型的。兩相繞組在定子上的分布以及供電情況的不同,可以產生不同的起動特性和執行特性。

當單相正弦電流通過定子繞組時,電機就會產生乙個交變磁場,這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規律變化,但在空間方位上是固定的,所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉速、旋轉方向互為相反的旋轉磁場,當轉子靜止時,這兩個旋轉磁場在轉子中產生兩個大小相等、方向相反的轉矩,使得合成轉矩為零,所以電機無法旋轉。當我們用外力使電動機向某一方向旋轉時(如順時針方向旋轉),這時轉子與順時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變小;轉子與逆時針旋轉方向的旋轉磁場間的切割磁力線運動變大。

這樣平衡就打破了,轉子所產生的總的電磁轉矩將不再是零,轉子將順著推動方向旋轉起來。

要使單相電機能自動旋轉起來,我們可在定子中加上乙個起動繞組,起動繞組與主繞組在空間上相差90度,起動繞組要串接乙個合適的電容,使得與主繞組的電流在相位上近似相差

90度,即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組,將會在空間上產生(兩相)旋轉磁場,

在這個旋轉磁場作用下,轉子就能自動起動,起動後,待轉速公升到一定時,借助於乙個安裝在轉子上的離心開關或其他自動控制裝置將起動繞組斷開,正常工作時只有主繞組工作。因此,起動繞組可以做成短時工作方式。但有很多時候,起動繞組並不斷開,我們稱這種電機為單相電機,要改變這種電機的轉向,只要把輔助繞組的接線端頭調換一下即可。

在單相電動機中,產生旋轉磁場的另一種方法稱為罩極法,又稱單相罩極式電動機。此種電動機定子做成凸極式的,有兩極和四極兩種。每個磁極在1/3--1/4全極面處開有小槽,把磁極分成兩個部分,在小的部分上套裝上乙個短路銅環,好象把這部分磁極罩起來一樣,所以叫罩極式電動機。

單相繞組套裝在整個磁極上,每個極的線圈是串聯的,連線時必須使其產生的極性依次按n、s、n、s排列。當定子繞組通電後,在磁極中產生主磁通,根據楞次定律,其中穿過短路銅環的主磁通在銅環內產生乙個在相位上滯後90度的感應電流,此電流產生的磁通在相位上也滯後於主磁通,它的作用與電容式電動機的起動繞組相當,從而產生旋轉磁場使電動機轉動起來。

7樓:陳堅道

該電機尺寸為非標,標準尺寸應為:

槽數:24

內徑:80(8cm)

長度:90

線規:0.71

每槽匝數:81

繞組匝數與負載電壓有關,線截面與功率有關,雖然線徑比0.71略粗,能嵌線入槽即可,與電流過大基本沒有關係的;但匝數偏少就是電流偏大主原因。

8樓:高山倒流水

線徑增加到0.72可以的,匝數還繞86匝。1.1千瓦4極的槽滿率很低的能容的下。線徑可改原一根並繞改多根並繞,或原多根並繞改一根並繞。另外改變接線方式也可改變線徑的

9樓:

因為你改了匝數

匝數絕對不能改

10樓:匿名使用者

換個新的線 再繞次吧v-v

電機重繞後空載電流小電機發熱的原因

11樓:匿名使用者

個人認為:節距1~15不是主要原因(國產的節距1~14),空載電流5.3a,正常有9a以上,應是線徑用小了。

12樓:

有可能的原因有兩個:

1、磁芯因為拆線圈用火燒,導致鐵芯磁導率下降,導致空載電流變大。

2、拆開的時候零件被拆松了,裝回使用時導致位移,進而使空載電流變大。

主要看使用時33a超不超,不超就沒事,有些電機的正常工作溫度就很高的

13樓:愛笑的掰玉公尺

原因:空載電流5.3a,正常有9a以上,應是線徑用小了。

正確的應該是

雙層疊式繞組:總槽數=36 極相組數=2*3=6每組線圈數=36/6=6 極距=36/2=18因為每組6個線圈,節距必須小於極距,又是雙層,可以減小3,4,5或6.一般

採用6個槽距.所以節距=18-6=12 (1--13).

14樓:

節距1--15的確是錯誤的

正確的應該是

雙層疊式繞組:總槽數=36 極相組數=2*3=6每組線圈數=36/6=6 極距=36/2=18因為每組6個線圈,節距必須小於極距,又是雙層,可以減小3,4,5或6.一般

採用6個槽距.所以節距=18-6=12 (1--13).

15樓:

所有從新繞的電機都會有這樣的現象 就是工藝不好 繞線質量不好 就是銅線q值比原裝的低發熱是正常的 要不就不會再讓你來修了

16樓:

主要看使用時33a超不超,不超就沒事,有些電機的正常工作溫度就很高的

我見過70℃的是日本的他們明確指出工作溫度就是這樣。

17樓:smph學習

絕招:每個線圈多繞5圈。

這種問題常遇到。

18樓:匿名使用者

進口電機是否頻率不對

19樓:初六初六

同意 381600957

20樓:中技克德

線精過細,柞數多了.

bx1-500焊機二次線包更換以後,空載鐵芯發熱,電源線也發熱為什麼?

21樓:匿名使用者

普通電焊機的工作原理和變壓器相似,是乙個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

電焊機的工作電壓的調節,除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。

交流電焊機又稱弧焊變壓器,是一種特殊的降壓變壓器,它是由降壓變壓器、阻抗調節器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行,這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點:

1)具有陡降的特性

一般的用電裝置都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化,其電壓是恆定的,如為380v(單相)或220v。雖然接入焊接變壓

器的電壓是一定的,如為380v或220v,

但通過這種變壓器後所輸出的電壓可隨輸出

電流(負載)的變化而變化,且電壓隨負載

增大而迅速降低,此稱為陡降特性或稱下降

特性,如圖2-3所示。這就適應了焊接所需

各種的電壓要求:

① 初級電壓:即接入電焊機的外電壓。

圖2-3 焊接電源特性

1-普通電源的特性曲線;

2-焊接電源的時性曲線;

3-焊接電弧的靜特性曲線

由於弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為

單項380v, 因此一般交流電焊機接入電網

的電壓為單項380v。

② 零電壓:為了保證焊接過程頻繁短

路(焊條與焊件接觸)時,要求電壓能自動降至趨近於零,以限制短路電流不致無限增

大而燒毀電源。

③ 空載電壓:為了滿足引弧與安全的需要,空載(焊接)時,要求空載電壓約為

60 ~80v,這既能順利起弧,又對人身比較安全。

④ 工作電壓:焊接起弧以後,要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓,即為工作電壓,約為20~40 v,此電壓也為安全電壓。

⑤ 電弧電壓:即電弧兩端的電壓,此電壓是在工作電壓的範圍內。焊接時,電弧的長短會發生變化:

電弧長度長,電弧電壓應高些;電弧長度短,則電弧電壓應低些。因此,弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩定。

⑵ 具有焊接電流的可調節性

為了適應不同材料和板厚的焊接要求,焊接電流能從幾十安培調到幾百安培,並可根據工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節所需的電流值。電流的調節一般分為兩級:一級是粗調,常用改變輸出線頭的接法(ⅰ位置連線或ⅱ位置連線),從而改變內部線圈的圈數來實現電流大範圍的調節,粗調時應在切斷電源的情況下進行,以防止觸電傷害;另一級是細調,常用改變電焊機內「可動鐵芯」(動鐵芯式)或「可動線圈」(動圈式)的位置來達到所需電流值,細調節的操作是通過旋轉手柄來實現的,當手柄逆時針旋轉時電流值增大,手柄順時針旋轉時電流減小,細調節應在空載狀態下進行

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