機械零件圖紙技術要求及標註問題,機械製圖的技術要求到底該怎麼寫。

2021-03-04 09:00:54 字數 5213 閱讀 4789

1樓:匿名使用者

radius——半徑

chamfer——倒角

r1、r2是表示:倒角半徑為1mm、2mm的圓角;

c1(c2)是表示:倒角為1x45度,(2x45度)。

2樓:匿名使用者

radius——半徑

chamfer——倒角

3樓:有事來問好學習

r1是指半徑為1 radius的第乙個字母。

c1是指45度倒角,距離為1.chamfer的第乙個字母。

4樓:匿名使用者

他回答了,那我就來學習一下吧.謝謝

機械製圖的技術要求到底該怎麼寫。

5樓:諦聽者

技術要求是表述檢視與標註無法表達的其他要求,技術要求是圖紙不可或缺的組成部分

一、一般技術要求

製件去除表面氧化皮;

製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷;

去除毛刺飛邊;

銳角倒鈍;

未注倒角均為0.5×45%%d;

未注越程槽均為1.2×0.3;

表面平整**刺;

二、未注公差技術要求(金屬件)

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m;

未注形位公差按gb/t 1184-k;

未注長度尺寸允許偏差±0.5;

三、表面處理技術要求

表面鍍白(黑)鋅處理;

表面噴漆(噴塑)處理;

表面發黑處理;

表面電泳處理;

表面鍍鉻處理;

表面拋光處理;

表面滾花,直紋(網紋)m=0.4 gb/t 6403.3;

四、熱處理技術要求

製件氮化450-480hv;

製件毛坯須調質處理220-260hb;

製件調質處理30-35hrc;

製件高頻淬火45~50hrc;

製件滲碳處理,深度>0.1;

製件進行高溫回火處理;

製件整體淬火40-45hrc;

五、塑料件技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 14486-mt6級;

製件應飽滿光整、色澤均勻;無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷;

澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3,且不得傷及本體;

未注壁厚3;未注筋板1.5~2;

表面打光(噴砂)處理;

未注過渡圓角取r0.3~r1,脫模斜度≤0.3%%d;

各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2;

與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5;

製件應進行時效處理;

製件機械強度須符合gb 3883.1標準規定;

製件內腔表面打上材料標記和**標誌;

未注尺寸參照三維造型;

製件表面處理及其它要求由客戶定;

六、焊接件技術要求

未注形位公差按gb/t 19804-f級;

焊縫應均勻平整,焊渣清理乾淨;

焊縫應焊透,不得燒穿及產生裂紋等影響機械效能的缺陷;

未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按gb/t 19804-b級;

七、齒輪(齒軸)技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m;

未注形位公差按gb/t 1184-k;

製件毛坯須調質220~260hb;

製件材料的化學成分和力學效能應符合gb/t 3077的規定;

齒面接觸斑點:按齒高不小於40%,按齒長不小於50%;

齒面高頻淬火回火至49-52hrc;

製件表面不應有鏽跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷;

最終工序熱處理表面不得有氧化皮;

八、一般軸芯(無銑齒)技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m;

未注形位公差按gb/t 1184-k;

未注倒角均為0.5×45°;

未注越程槽均為1.2×0.3;

製件毛坯須調質220~260hb;

檔車正反兩條螺旋槽,螺距10,深0.4;

螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷;

熱處理:

表面處理:

九、自鎖銷軸技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m;

未注形位公差按gb/t 1184-k;

未注倒角均為0.5×45%%d;

熱處理:30-35hrc;

表面發黑處理;

十、輸出軸技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m;

未注形位公差按gb/t 1184-k;

未注倒角均為0.5×45%%d;

未注越程槽均為1.2×0.3;

製件毛坯須調質220~260hb;

製件表面不允許有銳邊、鏽跡、汙垢等缺陷;

熱處理:

磨加工前表面發黑處理;

十一、彈簧技術要求

總圈數=

有效圈數=

長度=旋向:

熱處理:

表面處理:

製件定型處理;

6樓:觸不及的容顏

技術要求包括:

1.一般技術要求

a.零件去除氧化皮。

b.零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

c.去除毛刺飛邊。

……2.公差要求:

未注形狀公差應符合gb01804-2000的要求……3.切削加工件要求:

加工後的零件不允許有毛刺;加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……

4.熱處理要求:

調質、正火、淬火回火……

5.裝配要求:

進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配……

6.表面處理:

發藍、陽極化、鍍鉻……

7.零件稜邊要求

銳邊倒頓、倒角c1.5……

圖紙是表達設計者的要求,可以根據需要寫技術要求……以上回答你滿意麼?

7樓:何志平先生

技術要求寫的內容是:1、圖中未能表達清楚的。2、需要強調的重要事項。

3、不適合用符號或數字表示的。至於「未注尺寸」,應該是尺寸鏈中的封閉環,如是封閉環就不應該標註尺寸,否則就產生尺寸矛盾了。

8樓:匿名使用者

字型要求仿宋gb2312。

具體參考gb/t18229-2000《cad工程製圖規則》

9樓:匿名使用者

凡是有註明的就是要精加工 未註明就可以按gb來咯

10樓:早起的蟲子

1、建築設計、機械設計、美術設計類相關專業;

2、2年以上工程、機械等領域繪圖經驗;

3、熟練運用autocad,pro/e,caxa等設計軟體進行製圖工作;

4、有良好的學習能力,對工作的責任感強,作風踏實,能吃苦耐勞。

零件圖的尺寸標註與技術要求

11樓:中地數媒

(一)零件圖的尺寸標註

1.尺寸標註的基本要求

零件圖中的尺寸標註應符合下列要求:

1)完整。尺寸標註必須做到尺寸數量完全(不重複、不遺漏)。

2)正確。尺寸標註必須符合技術製圖與機械製圖的國家標準中的規定,做到標註規範、正確。

3)清晰。尺寸標註必須做到尺寸排列整齊、注寫清晰和方便看圖。

4)合理。標註尺寸必須做到尺寸基準選擇合理。標註的定型尺寸、定位尺寸既能保證設計要求,又能便於加工和測量。

2.標註的方法及步驟

(1)正確選擇尺寸基準

要使尺寸標註符合上述要求,首先應根據零件的功能、形狀結構確定合理的尺寸基準。零件圖中通常選用與其他零件相接觸的表面(裝配時的配合面、安裝基面)、零件的對稱平面、迴轉體的軸線和點等幾何元素作為尺寸基準。

每個零件一般均有長、寬、高三個方向的尺寸,因此每個方向至少有乙個尺寸基準。有時根據零件的功能、加工和測量的需要,在同一方向要增加一些尺寸基準,但同一方向只有乙個是主要基準,其他都是輔助基準(圖1-40)。

圖1-40 尺寸基準的選擇

(2)定形尺寸和定位尺寸的標註

定形尺寸的標註主要依據形體分析法,按每個幾何形體的長、寬、高作尺寸標註。定位尺寸的標註是在分析確定尺寸基準的基礎上,由尺寸基準出發,注出零件上各部分形體的相對位置尺寸。定位尺寸的標註形式一般有座標式、鏈狀式和綜合式三種。

(二)零件圖的技術要求

零件圖上的技術要求,主要指尺寸公差和配合公差、形狀和位置公差、表面粗糙度料的熱處理及表面處理要求等。這些專案凡有規定代號的,可用代號直接標註在圖樣上規定代號的可用文字說明,並書寫在標題欄上方的圖紙空白處。

1.尺寸公差與配合公差的標註方法

尺寸公差與配合公差的正確標註,可以保證零件的尺寸精度在提高零件之間的配合質量,確保零件的互換性有著重要意義。

(1)在零件圖中的標註

尺寸公差在零件圖中的標註形式一般可分為三種(表1-17)。

表1-17 公差配合在圖樣中標註形式 單位:mm

標註極限偏差值時,應注意上、下偏差的小數點必須對齊,小數點後的位數也必須相同,其標註方法如圖1-41所示。

圖1-41 極限偏差值標註規則(單位:mm)

(2)在裝配圖中的標註

裝配圖中,零件之間凡有配合要求的地方必須標出配合代號,其配合代號由兩個互相配合的孔和軸的公差帶代號組成。在基本尺寸的右邊用分數形式表達,分子為孔的公差帶代號,分母為軸的公差帶代號,如:

對於孔和軸之間的配合制度、配合性質及配合公差等方面的內容,有關教材中已作了詳細論述,這裡不再介紹。值得提出的是,當零件與滾動軸承配合時,由於滾動軸承是標準件,其內圈的配合公差是按基孔制,而外圈的配合公差是按基軸制來選擇的。所以,在裝配圖中,只需標註相配零件的公差帶代號(圖1-42)。

圖1-42 零件與滾動軸承配合時公差帶代號的標註

(單位:mm)

2.表面粗糙度的標註方法

機械零件圖上技術要求用幾號字?

12樓:老任

機械零件圖上技術要求字型的高度:「技術要求」四個字為仿宋體7號字,內容為為仿宋體5號字.

13樓:墜淚的精靈

在caxa裡面技術要求一般選擇5號字作為技術要求的標題,而正文一般選擇3.5號這樣就夠了。autocad裡面就具體要看你的頁面設定大小了,視情況而定。

反正只要列印的時候能夠看清楚就好了。

14樓:匿名使用者

按整體效果看著清晰、方便,一般比尺寸標註大一點點。

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