導熱油爐排煙溫度高的原因有那些,為何導熱油鍋爐排煙溫度要高呢?

2021-03-04 08:56:13 字數 5811 閱讀 4177

1樓:匿名使用者

導熱油爐排煙溫度高的原因有:1.導熱油爐結焦,受熱面積灰.2.煤粉細度過大3.負荷過大,超負荷執行4.導熱油爐內部設計不合理,利用率低

2樓:風影

導熱油系統排煙溫度高,除了受熱面積灰、超負荷執行等原因外導熱油熱傳下降,吸熱放熱功能下降是乙個隱性原因----尤其是系統使用一定時間後導熱油變質可能性較大

為何導熱油鍋爐排煙溫度要高呢? 5

3樓:匿名使用者

導熱油爐的排煙溫度取決於工藝用油溫的高低,一般的導熱油的出油溫度在250℃以上,這樣鍋爐出口煙溫也就大於300℃了,這是因為煙氣溫度必須高於油溫才能換熱,一般換熱溫差選擇50∽70度是最經濟的。

利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐。導熱油,又稱有機熱載體或熱介質油,作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。

4樓:匿名使用者

排煙溫度高有利於提高熱效率,排煙溫度一般高於出口油溫60度左右為佳

導熱油鍋爐排煙溫度過高出力降低耗煤增加什麼原因造成

5樓:

應該是鍋爐的熱交換效率不好了。鍋爐本身的話就是內盤管的爐灰太多了,一般是第一對流室和第二對流室的內盤管有比較硬的板結和鬆軟的浮灰,就像給鍋爐盤管穿了衣服,嚴重影響換熱。導熱油和鍋爐之間的換熱不好,就會造成排煙溫度過高,鍋爐熱效率降低!

大鍋爐此時可考慮用吹灰器吹灰,激波和聲波相結合的方式,激波吹較硬的板結,聲波吹浮灰,除錯好後不會對內盤管和爐牆有破壞。小鍋爐要定時清掃,注意出現板結和煤的質量有一定關係。第二個可能就是鍋爐的主迴圈幫浦幫浦效降低,流量降低,導致流量不夠,無法從鍋爐內帶走足夠的熱量。

可考慮更換4級節能幫浦,1650轉左右電機,大流量,低故障率,省電。流量加大後,換熱效果好,鍋爐出口溫度會降低,煤耗也會減。

排煙溫度高有哪些原因?

6樓:沉珂側畔

所以排煙溫度是鍋爐執行最重要的指標之一,必須重點監視。下列幾個因素有可能使鍋爐的排煙溫度公升高:

(1)受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰,還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣側的放熱熱阻增大,傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差,導致排煙溫度公升高。

(2)過量空氣係數過大。正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣係數的增加,排煙溫度公升高。過量空氣係數增加後,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。

可以理解為煙速提高後,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

(3)漏風係數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的,並規定了某一受熱面所允許的漏風係數。當漏風係數增加時,對排煙溫度的影響與過量空氣係數增加相類似。

而且漏風處離爐膛越近,對排煙溫度公升高的影響就越大。

(4)給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來,當給水溫度公升高時,如果維持燃料量不變,省煤器的傳熱溫差降低,省煤器的吸熱量降低,使排煙溫度公升高。

(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度公升高。

(6)鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由於爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度公升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加,其後的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

(7)燃料品種。當燃用低熱值煤氣時,由於爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是n2、co2、h2o較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度公升高。煤粉爐改燒油以後,雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時低,但由於燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面汙染較嚴重。

所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度公升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時,由於尾部較清潔,排煙溫度比燒煤時略低。

(8)製粉系統執行方式。對閉式的有儲粉倉的製粉系統來講,當製粉系統執行時,由於燃料中的一部分水分進入爐膛,爐膛溫度降低和煙氣量增加,製粉系統執行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛,流經空氣預熱器的空氣量減少,使排煙溫度公升高,反之,當製粉系統停運時排煙溫度降低。

鍋爐負荷

雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由於爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度公升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加,其後的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

2.執行調整不當

部分電廠由於燃燒調整方式不當,引起爐膛燃燒工況惡化,爐膛出口溫度公升高,最終影響排煙溫度公升高,所以,新投產鍋爐需要進行鍋爐燃燒調整工作,使鍋爐燃燒達到優化,最低限度降低由於執行調整不當影響的排煙溫度公升高。

3.空氣預熱器換熱不足

通過對大量鍋爐調查發現,空預器換熱不足是引起鍋爐排煙溫度公升高的主要原因,部分電廠空預器換熱不足對排煙溫度的影響高達20℃。空預器換熱不足的主要原因有兩個方面:空預器受熱面積偏小和空預器執行積灰影響換熱。

尤其是空預器積灰,大部分電廠都存在這種問題,隨著執行時間增加,空預器阻力明顯公升高,空預器蓄熱片也存在磨損、腐蝕、堵塞等一系列問題,影響空預器換熱。

4.燃料品種

當燃用低熱值煤氣時,由於爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是n2、co2、h2o較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度公升高。煤粉爐改燒油以後,雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時低,但由於燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面汙染較嚴重。所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度公升高。

當尾部有鋼珠除灰裝置時,由於尾部較清潔,排煙溫度比燒煤時略低。

5.過量空氣係數過大

正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣係數的增加,排煙溫度公升高。過量空氣係數增加後,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高後,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

6.燃料中的水分

燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度公升高。

7樓:世界

受熱面結垢、積灰、結渣。

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積

灰,鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱係數降低,鍋爐吸熱量降低,煙氣放熱量減少,空預器入口煙溫公升高,從而導致排煙溫度公升高;空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少,也將使煙氣的放熱量減少,使排煙溫度公升高。

磨煤機出口溫度偏低

為保證安全執行,通常對磨煤機出口的乏氣溫度有所限制。例如煙煤儲倉制時該溫度不超過70℃;煙煤直吹式時不超過80℃;無煙煤雖然無煤粉**的危險,但仍存在自燃問題,設計時乏氣溫度也不應超過150℃。另一方面,鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決於燃燒的需要,所選定的熱風溫度往往高於所要求的磨煤機入口的乾燥劑溫度,因此要求在磨煤機入口前摻入一部分溫度較低的介質,磨煤機出口溫度控制的越低,則冷一次風的比例越大,即流過空預器的風量降低,引起排煙溫度公升高。

一次風率偏高

在保持一定的時磨煤機出口溫度下,一次風量越大,則其中冷一次風量也增大,同時,會造成送風量的降低,從而導致排煙溫度公升高

受熱面布置原因

由於鍋爐設計時,對爐膛沾汙係數估算不准,使得受熱面布置不合理,或者是由於結構不佳造成受熱面吸熱不足,導致空預器入口煙溫偏高,從而使得排煙溫度公升高,這需要重新設計計算,必要時可採取增加省煤器管排,或將省煤器由光管式改為鰭片式,增加省煤器的吸熱量,降低空預器入口煙溫。

漏風

漏風是指爐膛漏風、製粉系統漏風及煙道漏風,是排煙溫度公升高的主要原因之一,是與執行管理、檢修以及裝置結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風;製粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風;煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。通過空預器的送風量下降,排煙溫度公升高。

空預器入口風溫高

在夏天,空氣預熱器入口風溫高,空氣預熱器傳熱溫差小,煙氣的放熱量就少,從而使排煙溫度公升高。同時製粉系統需要的熱風減少,流過空預器的一次風減少,排煙溫度公升高,這屬於環境因素,是難以克服的,若增加過多的受熱面,降低空預器入口煙溫,則冬季時,排煙溫度會低於**值,為防止空預器低溫腐蝕,必須投入暖風器,來提高排煙溫度,這樣,輔汽損失會增大,所以要根據環境溫度變化的規律,綜合考慮設計布置受熱面。

8樓:恍然大誤

1.對流段傳熱效果差

2.空氣量過大

3.加熱爐負荷過大

排煙溫度高有哪些原因

9樓:錯增嶽玉婷

排煙溫度高主要有以下幾方面的原因:

受熱面積灰、結渣。受熱面積灰結渣導致傳熱惡化,煙氣冷卻效果變差,排煙溫度公升高。

過量空氣係數過大。過量空氣增加後,煙氣量增加,流速加快,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

漏風係數過大。當漏風增大過大時,影響與過量空氣增加相同。

給水溫度公升高。當給水溫度公升高時,省煤器的傳熱溫差降低,使排煙溫度公升高。

燃料性質。當燃料中水分增加時,煙氣量增加,排煙溫度上公升。燃料中揮發分低,灰分高,使煤著火推遲,排煙溫度上公升。

煤粉細度。煤粉細度大,著火推遲,排煙溫度上公升。

燃燒及配風方式。改變燃燒配風方式,可能導致爐膛火焰中心上移,排煙溫度上公升。

爐膛負壓。負壓過大,煙速加快,漏風也增加,使排煙溫度公升高。

爐底密封水中斷。爐底密封水中斷時,漏風增加且火焰中心上移,排煙溫度公升高。

鍋爐負荷。負荷公升高,排煙溫度隨之上公升。

10樓:

所以排煙溫度是鍋爐執行最重要的指標之一,必須重點監視。下列幾個因素有可能使鍋爐的排煙溫度公升高:

(1)受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰,還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣側的放熱熱阻增大,傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差,導致排煙溫度公升高。

(2)過量空氣係數過大。正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣係數的增加,排煙溫度公升高。過量空氣係數增加後,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。

可以理解為煙速提高後,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

(3)漏風係數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的,並規定了某一受熱面所允許的漏風係數。當漏風係數增加時,對排煙溫度的影響與過量空氣係數增加相類似。

而且漏風處離爐膛越近,對排煙溫度公升高的影響就越大。

(4)給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來,當給水溫度公升高時,如果維持燃料量不變,省煤器的傳熱溫差降低,省煤器的吸熱量降低,使排煙溫度公升高。

(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度公升高。

(6)鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由於爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度公升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加,其後的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

(7)燃料品種。當燃用低熱值煤氣時,由於爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是n2、co2、h2o較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度公升高。煤粉爐改燒油以後,雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時低,但由於燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面汙染較嚴重。

所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度公升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時,由於尾部較清潔,排煙溫度比燒煤時略低。

(8)製粉系統執行方式。對閉式的有儲粉倉的製粉系統來講,當製粉系統執行時,由於燃料中的一部分水分進入爐膛,爐膛溫度降低和煙氣量增加,製粉系統執行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛,流經空氣預熱器的空氣量減少,使排煙溫度公升高,反之,當製粉系統停運時排煙溫度降低。

為何導熱油鍋爐排煙溫度要高呢,為何導熱油鍋爐排煙溫度要高呢?

導熱油爐的排煙溫度取決於工藝用油溫的高低,一般的導熱油的出油溫度在250 以上,這樣鍋爐出口煙溫也就大於300 了,這是因為煙氣溫度必須高於油溫才能換熱,一般換熱溫差選擇50 70度是最經濟的。利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐。導熱油,又稱有機熱載體或熱介質油,作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用...

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