1樓：哈哈晗
m4的內螺紋孔一般3.24-3.42，這個是個螺紋小徑。
m4的意思就是公制螺紋，公稱直徑4mm，螺距0.7的螺紋，螺紋夾角60°
【內螺紋】內螺紋牙型槽底可以成圓弧形，如螺紋牙型槽底形狀沒有規定，車製時可以削平或倒圓。
攻m4的螺紋孔應該打多大的內孔啊？
2樓：星願下的期盼
m4螺紋內孔的大小：
這得看情況。準確來說，不管軟硬材料，m4的內螺紋孔一般為3.24-3.
42，這是乙個螺紋小徑。m4的意思就是一種公制螺紋，即公稱直徑4mm，螺距0.7的螺紋，其中螺紋夾角為60°。
(鑽孔直徑 = 公稱直徑—1.08253 x 螺距)
拓展資料
1.攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。
螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
2.工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。
3.手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。
頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。
4.鉸槓是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。
3樓：塔罵德
m4的公制螺絲，它的螺距是0.7mm。鑽底孔時，可直接選用3.2mm鑽頭鑽孔即可。
若不太好攻絲，可以在絲錐上沾上些乳化液，增加絲錐的潤滑性，一般對絲攻的材質沒有什麼要求。需注意的是在攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住折斷現象。一般來說用，4釐公尺的鑽頭鑽頭。
計算公式：
工件為脆性材料（鑄鐵，青銅等）：鑽孔直徑d=d-（1.04～1.08）t
工件為塑性材料（鋼，紫銅等）：鑽孔直徑d=d-t d：螺紋公稱直徑，t：螺距，單位：mm 鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
這裡講述了勘探工作裡的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。標準用3.25鑽頭，不過不鏽鋼較難攻絲，看你固定什麼用，如果受力不大，可以用稍大點的，通常情況，用3.
3的沒問題。
拓展資料：
攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑d略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 d = d - p
加工鑄鐵及脆性金屬時 d = d - 1.1p
式中： d ——螺紋外徑（mm）；
p ——螺距（mm）。
若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
2）攻螺紋時，兩手握住鉸槓中部，均勻用力，使鉸槓保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。
3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺紋時，兩手緊握鉸槓兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。
在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
5）將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。
4樓：中國國際信合
m4有粗牙，細牙之分
1.粗牙 m4的，螺距p=0.7，粗牙記法：m4（省略螺距）；
2.細牙 m4的，螺距p=0.5，細牙記法：m4x0.5。
4-(螺距）＝3.3--3.5
5樓：過去的日子
m4 標準螺距 0.70mm 螺紋底孔3.40mm。公稱直徑減螺距.3.2 。
普通三角螺紋內孔徑d=公稱直徑-p*1.0826+0.1~0.2
注:式中p為螺紋螺距,
+0.1~0.2,是由於內孔加工螺紋後的變形補償和螺紋間隙補償量.
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15公尺/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10公尺/分；不鏽鋼為2-7公尺/分；鑄鐵為8-10公尺/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
m4 的螺絲孔直徑多大
6樓：特特拉姆咯哦
直徑是3.4。
在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。
在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。
7樓：匿名使用者
按標準應該是 st3.9 ,相配的自攻螺釘其大徑為3.73～3.
91，小徑為2.77～2.92（查gb5280-85），你可以參照這個尺寸定底孔尺寸，原則是保證螺釘小徑尺寸最大時有足夠的容屑空間不至於因旋進力太大造成塑件破裂、大徑尺寸最小時螺紋有足夠的接觸面而不至於滑脫，我一般是取大徑最小值和小徑最大值的中位數，孔公差取+0.
05，塑料比 abs 偏軟時孔徑還有必要再小一點。
8樓：匿名使用者
牙頂、牙底直徑是4和3.3, 半徑就是2和1.65嘍
9樓：匿名使用者
m是普通螺紋的標記，4表示螺紋外徑是4mm。
具體配合，可參見機械設計手冊相關部分。
m4的螺絲孔直徑是多大？
10樓：dear豆小姐
直徑是3.4。
m4的螺距為0.7，鑽孔直徑為3.4（但實際中一般也鑽3.2的孔徑，主要看攻絲時方不方便），一般用麻花鑽（麻花鑽是從實體材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中應用最廣的刀具）。
具體見國家標準普通螺紋螺距表如下：
在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。
在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。
擴充套件資料
圓柱螺紋主要幾何引數
1、外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。
2、內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。
3、中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。
4、螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
5、導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
6、牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。
7、螺紋公升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。
8、工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標準化，有公尺製（公制）和英製兩種。
國際標準採用公尺製，中國也採用公尺製。
除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。 螺紋公升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不鬆轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。
圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖效能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，公升角小，自鎖效能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。
錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。
11樓：愛網咖呢
m4的螺絲孔中的m是普通螺紋的標記，4表示螺紋外徑直徑是4mm，螺距為0.5mm。
所以m4的螺絲孔直徑為4mm。
1、螺栓m4表示普通螺紋，公稱直徑為4mm，螺距為0.5mm。參照國家標準：gb/t196-2003 普通螺紋的基本尺寸。
2、m4的螺絲孔需要用直徑為3.2mm的鑽頭打孔。
12樓：匿名使用者
個人覺得m4的螺絲孔直徑是4mm
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