金相試樣製作好學嗎,金相試樣的製備過程及注意事項

2021-03-04 06:48:36 字數 5412 閱讀 5064

1樓:匿名使用者

如果只是金相試樣製作,那很好學。半天就可以了,但要把試樣做好就需要多磨多練習,手感好的也快,手感不好的就難說了。

金相試樣的製備過程及注意事項

2樓:追尋複製者

1、 防止試樣在擷取過程中出現過熱,以免試樣組織因受熱而發生變化。

特別是用火焰切割或電弧切割引起區域性熔融時,應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。

用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻,使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。

2、無論採用何種切割方法,都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層,這一變形層會對金相組織產生影響,因此在切取時應力求將變形層減至最小。

如用金相試樣切割機切取時,對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。

3、擷取樣品時應注意保護試樣的特殊表面:如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵,不允許因擷取而損傷。

4、 對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後,在試樣上打上標記並作好準確記錄。

5、 gb/t 13298-91金相顯微組織檢驗方法中,推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2,高度15~20mm為宜。

3樓:點點星光帶晨風

一、取樣

選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定擷取方法、試樣尺寸等。

1、取樣部位及檢驗面的選擇

取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;

檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應擷取縱向截面。

2、試樣的擷取方法

試樣的擷取方法可根據金屬材料的效能不同而異。對於軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對於硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對於硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用鎚擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。

在用砂輪切割或電火花切割時,應採取冷卻措施,以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於擷取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。

3、試樣尺寸和形狀

金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為準,通常採用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。

二、磨製

分粗磨和細磨兩步。試樣取下後,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。

在砂輪上磨製時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,並隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。

此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對於需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣最好進行鑲嵌。

三、拋光

目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。

通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。

每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。

擴充套件資料:

取樣是金相試樣製備的第一道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。金相試樣取樣的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步,不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。

1、擷取試樣的部位,必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。

②對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的擷取部位也要相應地改變。

③研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異,從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接擷取垂直於模壁的橫斷面,大機件應在垂直於模壁的橫斷面上,從表層到中心擷取幾個試樣。

④軋製型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑑定,所以要在橫向和縱向上擷取試樣。

橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對於很長的型材應在兩端分別擷取試樣,以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑑別夾雜物的型別,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。

⑤經過各種熱處理的零件,顯微組織是比較均勻的,因而只在任一截面上擷取試樣即可,同時要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。

2、確定試樣的金相磨面:研究結果或試驗報告上的金相**應說明取樣的部位和磨面的方向。

① 橫截面主要研究內容:a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗,如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。

c.表面處理結果觀察,如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d.非金屬夾雜物在截面上的分布情況。e.晶粒度的測定。

② 縱截面主要研究內容:a.非金屬夾雜物的數量、形狀、大小,夾雜物的情況與取樣部位關係非常大,因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度,了解材料冷變形的程度。

c.鑑定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。

3、金相試樣擷取截面方法:試樣的擷取必須採用合適的方法,避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。

引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:

①逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲,多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現,奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。

②材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織,往往因磨削熱影響,使馬氏體回火.產生回火馬氏體。③根據材料的硬度不同,採用不同方法擷取試樣。

4樓:匿名使用者

一、過程

簡單地說分為:取樣→鑲嵌→磨光與拋光→侵蝕→觀察照相等五個步驟

二、注意事項

1 金相試片只應在砂輪側面輕輕地磨製。當試片的厚度小於10mm時,應在鑲嵌後再進行打磨。

2 嚴禁在磨片機旋轉時更換砂紙、砂布。

3 試片打磨,拋光時應拿緊,並力求與磨面接觸平穩。兩人不得同時在乙個旋轉盤上操作。

4 腐蝕、電解金相試片的化學藥品試劑應按其性質分類儲存和保管,配製、使用時應遵守有關規定;進行電解時,應嚴格控制電解液的溫度及電流密度。

5金相腐蝕、電解的操作室應通風良好,並設有自來水和急救酸、鹼傷害時中和用的溶液。

6金相試驗用過的廢液應經必要的處理後方可排放,不得將未經處理的廢料倒入下水道。

7現場進行金相試驗時應有防止試劑、溶液潑灑滴落的措施;作業完畢後應將雜物、廢液清理乾淨。

8 更換臥式金相顯微鏡的弧光電極時必須切斷電源。

5樓:匿名使用者

首先說鑲嵌的過程中,低溫鑲嵌固化劑:環氧樹脂=1:2依次加入一次性杯子,攪拌一定要按統一方向且緩慢待溶液透明即可加入到待鑲嵌容器內

磨光過程保證砂紙由粗到細 水流有由大到小 速度由大到小 保證轉速均勻平衡,壓力不能過大

拋光的時間可以長一些,拋光劑需要不斷噴灑

如果發現還不是很光亮,就使用中等規格的砂紙重新走一遍 一般沒什麼問題

6樓:匿名使用者

我是做金相的,如果你也做的話,基本步驟我就不說了。我覺得過程中要注意清潔,細緻;就是每個步驟都要做到位。

如果你覺得自己的後續步驟很難做,說明你的前面步驟簡單了,可以增加點,比如可以多增加一道細磨的過程,這樣拋光就簡單的多。

打磨前要注意把因取樣導致的組織已經變化的試樣層面給去除掉,可以借助金相切割機和磨床來加工。

對於細小的物件可以鑲嵌了再製備。

拋光和打磨的過程中注意冷卻,避免過熱導致組織的改變。

根據你所做試驗的不同,試樣的製作精細程度也可以不同。比如非金屬夾雜物分析就要求拋光面很精細乾淨,那你要選擇平絨的拋光布和粒度細小的金剛石拋光劑,拋光過程要非常注意清潔。

總之,金相制樣是一項靠時間來鍛鍊的工作,慢慢的你也會熟練的掌握它的。

怎樣才能磨好金相試樣

7樓:匿名使用者

磨好金相試樣可以按照下列步驟進行:

1.切割取樣

最適合金相切割的方法是溼切割輪切割。與所花費的時間相比,這種方法造成的損壞最小。使用的切割件由研磨劑和粘合劑製成。

根據切割材料的不同,選擇不同的切割件。它主要基於材料的硬度和韌性。陶瓷和燒結碳化物最常用於切割鐵和鋼材料與金屬基和合成樹脂**剛石晶元,而cbn越來越多地用於切割具有更高硬度的鐵和鋼材料。

切割有色金屬用碳化矽(sic)切割片即可。

只有當切割片適合時,樣品的表面變形才能小,光滑度好,能快速獲得所需的樣品製備結果。

2.鑲樣

樣品嵌入樹脂中,易於控制,可提高樣品製備效果。邊緣保護和表面保護需要樣品。在插入之前,應清潔樣品以確保沒有汙染物,以確保樣品和樹脂之間的粘合效果。

熱嵌體是連續送到實驗室的大批量樣品的合適方法。熱插入樣品具有高質量,均勻的尺寸和形狀以及短時間。冷鑲適合鑲嵌同時送到實驗室的系列樣品,也適合鑲嵌單個樣品。

一般而言,熱鑲嵌樹脂比冷固樹脂便宜,但熱鑲嵌需要使用鑲嵌機。冷鑲嵌樹脂可用於真空注入。

3.機械樣品製備

機械樣品製備可分為兩種操作:研磨和拋光

研磨研磨的最終目標是獲得具有最小損傷的平坦表面,這可以在隨後的拋光過程中在非常短的時間內消除。磨削分為兩個過程:粗磨和精磨。

粗磨的過程是使所有樣品的表面相似。通過使用更大且固定的研磨顆粒可以快速研磨材料。精細研磨會導致樣品輕微變形,但在拋光過程中會消除這些變形。

拋光拋光如同研磨一樣,也必須消除前一過程造成的損壞。它可分為兩個過程:金剛石拋光和氧化物拋光。

只有當金剛石被拋光成磨料時,才能以最快的速度獲得最佳的拋光表面。這是因為鑽石很硬,幾乎可以切割任何材料和相。氧化物拋光用於具有氧化物拋光的柔軟和堅韌的樣品。

在拋光布上進行拋光。金剛石拋光也需要潤滑劑。

4.檢驗樣品

拋光後,檢測部分變亮。觀察組織時,應首先侵蝕樣品檢測部分,然後用酒精洗滌並用吹風機吹乾。觀察組織可以與可攜式顯微鏡一起使用。

對於那些用顯微鏡無法觀察到的部位,該膠片將用於複製觀察區域並將其帶到實驗室進行觀察。如果您需要攝影,那麼您應該在顯微鏡上安裝相機或相機。

擴充套件資料

金相分析是檢驗分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真實結構。要進行金相分析,就必須製備能用於微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中,選擇及製備有代表性的試樣是很重要的。

通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。

金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。

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