1樓：
在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵：
低碳鋼斷口有明顯的塑性破壞產生的光亮傾斜面，傾斜面傾角與試樣軸線近似成(稱杯狀斷口)，這部分材料的斷裂是由於切應力造成的，中心部分為粗糙平面，塑性越大對應杯狀斷口越大，中心粗糙平面的面積越小。而鑄鐵沒有任何的傾斜側面，斷口平齊，並垂直於拉應力，屬典型的脆性斷口。
根據材料力學知識：鑄鐵屬典型的脆性材料，其抗拉效能較差，破壞符合最大拉應力理論。鑄鐵受扭時橫截面邊緣處剪應力最大，取單元體進行應力分析可得到主應力方向與斷裂面方向垂直且與圓軸表面相切，由於圓軸表面是曲面，各點主應力的主平面沿方向連起來就形成乙個螺旋線，從外向內應力狀態相似,故形成螺旋麵而不是平面。
拉伸試驗可得岀哪些力學效能指標？工程上這些指標是怎樣定義的？
2樓：匿名使用者
拉伸試驗主要有強度和塑性指標。
強度：金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。主要有屈服強度、抗拉強度。
塑性：金屬材料受力後產生變形的能力。主要有斷後伸長率、斷面收縮率。
拉伸試驗經歷那幾個階段，拉伸試驗可以測定哪些力學效能
3樓：威
拉伸試驗主要強度塑性指標
強度：金屬靜載荷作用抵抗塑性變形斷裂能力主要屈服強度、抗拉強度
塑性：金屬材料受力產變形能力主要斷伸率、斷面收縮率
低碳鋼拉伸試驗通常可測試哪些力學效能指標?
4樓：始亂之終棄之之
1、屈服強度
2、抗拉強度
3、延伸率
4、斷面伸長率
5、斷後收縮率
6、硬化係數
7、硬化指數
其中前三項為是拉伸試驗最重要的指標。
5樓：匿名使用者
可以測試這些力學效能指標屈服強度，抗拉強度，硬化指數，硬化係數，延伸率
6樓：貳蔓九逸雅
首先是彈性階段，隨著拉力的增加變形也增加，該階段的形變屬於彈性形變，該階段應力應變曲線呈直線，在應力解除後是會恢復的，
其次是屈服階段，也叫流塑階段，在拉力變化不大的情況下，變形持續增加，該段變形不可恢復
再次是強化階段，就是隨著拉力增加變形也增加，但該段變形不是彈性變形，其應力應變曲線是彎曲的
最後是破壞階段，隨著拉力進一步增加，形變急劇增加，在鋼材的某個部位會出現頸縮，然後拉應力濡染減小，鋼材斷裂
上述是低碳鋼在拉伸時的力學狀態，低碳鋼的延展性很好。中碳和高碳鋼和它有區別
靜載拉伸試驗是用來測定金屬材料的什麼力學效能？所使用的材料一般是什麼
7樓：上海艾荔艾金屬材料****
靜載拉伸試驗是最基本的、應用最廣泛的力學效能試驗方法：
* 靜載拉伸試驗可以揭示材料的基本力學行為規律，並且得到材料彈性、 強度、塑性和韌性等許多重要的力學效能指標。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以對材料進行定性的分類（脆 性或塑性）。 * 由靜載拉伸試驗測定的力學效能指標，可以作為工程設計、評定材料 和優選工藝的依據（尤其是靜強度），具有重要的工程實際意義。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以**材料的其它效能（比如 抗疲勞、斷裂等）。
* 靜載拉伸試樣 一般為光滑圓柱試樣或板狀試樣。若採用光滑圓柱試樣，試樣工作長度（標長）l0=5d0或l0=10d0， d0為原始直徑。
鋼筋力學效能拉伸試驗加荷速率，請說的簡單詳細一些，謝謝
8樓：匿名使用者
力學效能檢測就是看鋼筋的抗拉性，能彎效能 硬度。。其中鐵錳碳等成份是不檢測的。
1、屈服點：又稱為屈服強度，在鋼筋混凝土結構設計中所用的鋼筋標準強度就是以鋼筋屈服點為取值依據的。
2、抗拉強度：指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。
3、伸長率：義稱延伸率，是指鋼筋受拉力作用至斷裂時被拉長的那部分長度與原長度的百分比，一般用「6」表示。它是乙個衡量鋼筋塑性的指標，它的數值越大，表示鋼筋的塑性越好，
4、冷彎：是將鋼筋試樣在規定直徑的彎心上彎到90o或180o，然後檢查試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現象。它是檢驗鋼筋原材料質量和鋼筋焊接接頭質量的重要專案之一。
5、反覆彎曲：是一種對鋼絲進行冷彎試驗的方法。它是在專用的曲折試驗機上進行的
35的力學效能
抗拉強度 b mpa 530 54 屈服強度 s mpa 315 32 伸長率 5 20 斷面收縮率 45 衝擊功 akv j 55 衝擊韌性值 kv j cm2 69 7 10 20 35 45 是什麼材質及用途 10號鋼 管化學成份 碳 c 0.07 0.14 矽 si 0.17 0.37錳 m...
鋼材的主要力學效能指標有哪些鋼材力學效能的主要指標有哪些
鋼材主要力學效能指標主要包括屈服強度 試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段後隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力 fb 除以試樣原橫截面積 so 所得的應力 稱為抗拉強度或者強度極限 b 它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為 fb so 式中 fb 試樣拉斷...
金屬的力學效能是什麼金屬材料的力學效能包括哪些？
力學效能指金屬材料在外力作用下表現出來的效能 1 強度 安全生產的基本保證和滿足機械零件達到設計壽命的 前提，也是機 械設計中必須達到的基本要求，是機械零件強度校 核的根據。2 塑性 3 硬度 4 衝擊韌性 5 疲勞強度 機械零件在長期使用中，由於交變應力對材料的影響，可能出現突然的斷裂破壞，設計零...